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  • BWS-BB伺服在刨花板生產線上的應用之飛鋸篇———BWS-BB伺服在刨花板生產線上的應用之飛鋸篇
    廣州博瑋伺服科技有限公司

    飛鋸功能同飛剪功能一樣,都是在運動中對材料進行定長分切,較之傳統(tǒng)的切割方式飛鋸(飛剪)功能除了可以保證剪切精度以外還大大的提高了生產效率。這是推廣飛鋸(飛剪)系統(tǒng)的關鍵所在。

    一、BWS-BB伺服簡介

      BWS-BB機型之追剪專用驅動控制器內含自動追剪控制功能,適用于化妝品或牙膏軟管押出機后段之離心刀定長裁切機、高頻焊管生產線后段之定長鋸切機、斜紋螺旋紙管生產線后段之定長裁切機、PVC管或異型材擠出機生產線后段之定長鋸切機、鋼板定長橫剪機、填裝/注裝機、或其它需要隨著工件移動之專用加工設備。

    一)、 特點

    BWS-BB機型之驅動器具有以下特點:

    1. 運動控制器與伺服驅動器結合為一體。

    2. 可分別直接控制無刷伺服或感應伺服電機。

    3. 內含高性能32位微處理器,及125us動態(tài)高速計算回路。

    4. 長度資料以八位數(shù)設定(0 ~ 99,999,999 )可精確至um單位。

    5. 可接受最高400Kpps的高速測長脈沖信號(A/B phase,CW/CCW,CK/DIR等類型信號皆可適用)。

    6. 自動尋找機械原點(絕對坐標法)。

    7. 以正轉寸動及反轉寸動,任意指定機械原點(相對坐標法)。

    8. 自動追蹤主線進料速度并計算前置量之S曲線加速功能。

    9. 在S曲線加速過程中,還可作扭力補償措施,可快速同步并減少裁切誤差。

    10. 四段S曲線(正轉加/減速,反轉加/減速)可各別設定。

    11. 可追認印刷光標點自動修正裁切長度。

    12. 提供印刷光標點的Mark-Window設定,增強Mark辨識能力。

    13. 可設定兩組長度資料,并可于運轉中變更設定值或切換至另一組資料。

    14. 具有在線可微量自動修正裁切長度的功能。

    15. 具備仿真主線進料速度輸入功能,以方便工程人員試車之用。

    16. 內含人性化的自動長度轉換機能。

    17. 內含軟件正、逆向運轉極限保護設定功能,并另有獨立之行程警告設定功能。

    18. 內含RS485接口,并提供ModBus(RTU)通信協(xié)議可以直接用人機界面設定或由PC,PLC以通信方式設定長度資料及各項運轉控制參數(shù)。

    19. 主動的計算各項運轉資料,有利于系統(tǒng)運轉中的監(jiān)控。

    20. 可附加高速ProfiBus Option。

    二)、基本系統(tǒng)架構

    1、        嘉耀木業(yè)發(fā)展股份有限公司飛鋸傳動電機為30KW交流感應伺服電機。

    2、        驅動器選用BWS-BBR系列30KW伺服驅動器。

    3、        編碼器選用5V線驅動式增量型編碼器,可輸出差動信號。

    4、        選用了人機界面,以便于資料輸入,動作切換,系統(tǒng)監(jiān)視。

    5、        選用了PLC用以儲存數(shù)據(jù)和發(fā)出控制指令。

    以上基本組件構成了BWS-BB飛鋸系統(tǒng)最直接、最經濟的控制要求。

    BWS

     

    BWS-BB

    BWS-BB

     

    圖表1系統(tǒng)應用之基本單線圖

     

     

    三)、系統(tǒng)運行基本曲線和時序

     

            圖表2 BWS-BB系統(tǒng)基本運行速度曲線

            圖表3 BWS-BB系統(tǒng)基本運行功能時序之描述

     切臺移動速度與加工動作之時序說明:

    參考上圖中,上下起伏的實線,清楚的表示出整個裁切循環(huán)過程中,切臺運行的速度曲線;而平直的虛線則代表穩(wěn)定的進料速度。整個循環(huán)分成五個不同的狀態(tài)分析如下:

    1. 待機狀態(tài):

    在一個循環(huán)開始時,若送料總長度尚未達到指定裁切長度,即屬于待機狀態(tài)。BWS-BB隨時偵測輸入材料之長度及當時送料速度。采取前置量偵測法,若長度到達前置量,則立刻指揮伺服電機運轉,進入追速狀態(tài)。

    2. 追速狀態(tài)

     送料持續(xù)進行,BWS-BB在偵測輸入材料之長度及當時送料速度的同時,并指揮伺服電機依照S曲線加速至與進料速度同步;務求在進入同步速度的瞬間,鋸/切臺與材料的動態(tài)相對位置已經整定完成。接著便進入同步狀態(tài)。

    3. 同步狀態(tài)

    一旦進入同步狀態(tài),BWS-BB立刻送出同步信號給鋸/切臺控制機構,要求執(zhí)行切斷動作。同時,BWS-BB依然持續(xù)偵測進料長度及進料速度,隨時保持鋸/切臺與材料之間的動態(tài)相對位置永遠不變;如此才能確保裁切斷面的平整。當裁切完成之后,切刀自動退出,并發(fā)出裁切完成信號。BWS-BB接收到本信號,則不再繼續(xù)維持同步,立刻進入減速狀態(tài)。

    4. 減速狀態(tài):

    BWS-BB指揮伺服電機依照S曲線減速直到完全停止。同時,仍然持續(xù)偵測并累計進料長度。一旦伺服電機完全停止,BWS-BB立刻將鋸/切臺現(xiàn)在的位置記錄為本次裁切之最遠行程。接著立刻進入回車狀態(tài)。

    5. 回車狀態(tài):

    回車過程中,BWS-BB仍持續(xù)偵測并累計進料長度?;剀囃瓿芍笙到y(tǒng)自動進入待機狀態(tài),等待下一循環(huán)的開始。

    二,參數(shù)設定

    1、         基本運轉參數(shù)設定

    *1. 請參考“BWS-BB技術手冊”內有關參數(shù)說明。