范各莊礦業(yè)分公司選煤廠是隸屬于開灤礦業(yè)集團范各莊礦業(yè)公司的一座大型選煤廠，于1984年5月投產，年處理能力400萬噸。采用塊煤重介、末煤跳汰、煤泥浮選的聯(lián)合流程，并沒有末中煤重介旋流器再選系統(tǒng)。主要設備從原西德引進，分選設備有TESKA立輪分選機、BATAC跳汰機、TF12浮選機。工藝流程較為完善，設備處理能力大，自動化程度高，是當時比較先進的大型現(xiàn)代化選煤廠。
但是隨著時間的推移以及工業(yè)自動化的迅猛發(fā)展，目前原計算機控制系統(tǒng)已逐漸落后，不能適應生產的要求，不能保證正常生產和工藝要求，急需改造。而且，按照集團公司長遠發(fā)展規(guī)劃和范各莊礦業(yè)分公司總體發(fā)展戰(zhàn)略的安排，范礦分公司洗煤廠要建成一流的現(xiàn)代化的洗選加工基地，自動化水平應得到進一步提高，因此，洗煤廠自動化改造勢在必行。
改造要求:
1. 采用新型的PLC控制設備代替原有的S5控制器并滿足原有全部功能。
2. 主機（上位控制機）采取雙臺熱備份，以提高系統(tǒng)運行的可靠性。
3. 計算機管理系統(tǒng)應是網絡結構。其結構應采用當前流行的瀏覽器/服務器結構；軟件設計應具備網絡功能。
4. PLC采用主從站模式。
5. 控制深度（報警顯示類型）分為三級。一級：報警、顯示、聯(lián)鎖停車；二級：只有報警、顯示，而不閉鎖設備；三級：只有顯示功能。
6. 生產、監(jiān)測、控制、經營及管理內容全部納入計算機系統(tǒng)。
7. 編程時，應遵循程序標準化、模塊化、人機界面非常友好并全部漢化的原則。
8. 控制程序設計時，應充分了解和掌握范各莊煤質情況和極難選煤的變化特點，根據各產品煤的級別，完成洗選過程中的檔次化和系列化的調節(jié)和控制。調節(jié)過程應摒棄手動旋紐的陳舊調節(jié)方式，而是依靠人機界面全部漢化的特征，通過鼠標器，直接選擇將要洗選的品種級別，從而達到選煤智能化的目的。
9. 生產經營管理系統(tǒng)要顯示打印主要生產參數、經營參數、產品質量等。
10. 整個系統(tǒng)要留有同其它計算機系統(tǒng)聯(lián)網的接口。
11. 生產控制過程及參數可調節(jié)，設備故障可診斷。
系統(tǒng)結構：
整個控制系統(tǒng)分為閉環(huán)系統(tǒng)和生產系統(tǒng)兩大部分，閉環(huán)系統(tǒng)下設9個子系統(tǒng)，生產系統(tǒng)下設10個子系統(tǒng)。各子系統(tǒng)均用歐姆龍系列PLC搭建而成。現(xiàn)場實際I/O點超過3000個。各子系統(tǒng)通過工業(yè)以太網進行通信，以便交換數據信息。上位機安裝國內最主流的組態(tài)軟件——組態(tài)王，所有工藝參數信息及報警信息均記錄于SQL Server數據庫。利用組態(tài)王強大的網絡功能，中央控制室還增設若干工程師站及操作員站，并可利用大屏幕顯示器來對現(xiàn)場進行監(jiān)測，利用WebServer技術，全廠各計算機均可通過IE瀏覽器來觀看現(xiàn)場工藝數據。參見下圖：
