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我廠高速線材生產(chǎn)線的自動化控制設(shè)備為德國BBC公司制造，自動化程度比較高，控制類型比較多，控制系統(tǒng)比較復(fù)雜，有些系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)很快，例如主電機調(diào)速自動控制系統(tǒng)，其電流環(huán)的響應(yīng)可在10ms內(nèi)達到2倍電機額定電流。還有一些系統(tǒng)，例如飛剪，其相互關(guān)聯(lián)的聯(lián)鎖很多，在分析動態(tài)過程時，有時需要對很多點同時監(jiān)測才能夠發(fā)現(xiàn)問題。從使用和維修角度講，最令人頭痛的是一些偶發(fā)性隨機故障，如偶發(fā)性的故障跳閘停機，隨機的電機動態(tài)速降大，飛剪剪切不到位等，這些故障現(xiàn)象的共同特點就是不知道故障現(xiàn)象什么時間發(fā)生。因此，有一個需要進行故障信號自動捕捉的問題?？傊谏鲜鲞@些自動化控制系統(tǒng)的使用和維修過程中，有效的監(jiān)測手段是非常重要的，我們認(rèn)為“多筆高速示波記錄儀”是比較理想的。

1、排除7＃飛剪控制系統(tǒng)的隨機干擾
　　7＃飛剪為主傳動邏輯無環(huán)可控硅控制系統(tǒng)，啟動工作制，其邏輯聯(lián)鎖、基準(zhǔn)值設(shè)定數(shù)學(xué)模型、定位系統(tǒng)等比較復(fù)雜。故障現(xiàn)象為，在運行中（剪機并未發(fā)出啟動指令），隨機出現(xiàn)系統(tǒng)過電流跳閘和過電流閉鎖故障，剪刀定位失控，造成堆鋼影響生產(chǎn)。而重復(fù)送電后，系統(tǒng)又恢復(fù)正常。這種現(xiàn)象一周可能出現(xiàn)2、3次。根據(jù)這種現(xiàn)象，我們做了更換各種控制單元等工作，問題得不到解決。我們使用了“多筆高速示波記錄儀”，以電流閉鎖信號為基準(zhǔn)信號，記錄（存儲）過電流跳閘瞬間多路監(jiān)測信號，如速度反饋、給定，電流給定和反饋等。通過對捕捉到的信號圖形，很順利的分析出故障原因是給定通道引進了較大的交流干擾信號，排除了干擾源，故障被徹底解決。

2、連軋機隨機啟動過電流跳閘
　　連軋機為國內(nèi)配套的可控硅傳動速度控制系統(tǒng)，主電路為十二相整流方式、兩組橋并聯(lián)，裝置運行年限較長。故障現(xiàn)象為啟動過程中出現(xiàn)偶發(fā)性的過電流快開跳閘，平均啟動幾十來一故障，對大型電機的安全造成較大威脅。采用萬用表、示波器等常規(guī)儀表都沒有發(fā)現(xiàn)問題，最后使用“多筆高速記錄儀”，把幾捕捉到的波形記錄下來，與正常啟動過程的波形仔細(xì)進行比較、發(fā)現(xiàn)電流波形上有異常的尖峰毛刺。這樣，排除其它環(huán)節(jié)造成故障的可能性，把問題集中在電流互感器（解體后發(fā)現(xiàn)磁芯有裂紋）元件損壞后引起的故障。

3、精軋機、夾送輥、吐絲機動態(tài)速度同步檢測
　　在高速線材生產(chǎn)過程中，由于有自動控制活套的影響，精軋機、夾送輥和吐絲機要經(jīng)常發(fā)生速度變化，三者速度變化（加速度）要時刻保證一致，使吐絲機吐出的線材符合外觀質(zhì)量要求，這是工藝提出的要求。要保證吐絲機在升降速過程中始終保持吐出恒定直徑的線圈，就要使精、夾、吐三者在速度變化時同步，采用“記錄儀”進行檢測和定量分析，經(jīng)常調(diào)整控制系統(tǒng)的參數(shù)，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

附：首鋼第二線材廠工程師編寫