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奧斯科爾電冶金廠是一家領(lǐng)先的俄羅斯鋼鐵冶金企業(yè)，也是俄羅斯僅有的一家利用鐵礦直接還原生產(chǎn)技術(shù)的大型工廠。工廠坐落在優(yōu)質(zhì)鐵礦石沉積區(qū)的附近，該地區(qū)是庫爾斯克地磁異常區(qū)的一部分。 工廠具有先進的生產(chǎn)技術(shù)，尖端的生產(chǎn)設(shè)備，擁有熟練技能和豐富經(jīng)驗的工人、工程師和管理者，這些條件使得奧斯科爾電冶金廠能生產(chǎn)出俄羅斯本國和國外大量需求的金屬材料。

從1995年以來，SCADA/HMI工業(yè)控制軟件TRACE MODE就已經(jīng)被用在奧斯科爾電冶金廠的?；徒饘賴婂冘囬g控制系統(tǒng)中了。由四個豎爐組成的金屬噴鍍車間從氧化物中產(chǎn)生金屬噴鍍顆粒。每年奧斯科爾電冶金廠生產(chǎn)至少1700千噸金屬噴鍍顆粒，這些顆粒分兩類∶用于外銷運輸?shù)拟g化顆粒和用于內(nèi)部使用的非鈍化顆粒。

奧斯科爾電冶金廠OJSC公司的粒化和金屬噴鍍車間的自動化開始于一種豎爐控制系統(tǒng)。以AdAstrA公司的SCADA/HMI控制系統(tǒng)軟件TRACE MODE為基礎(chǔ)，公司的高級管理人員一直致力于建立一種開放式的操作車間，能最大化的利用工程師的經(jīng)驗來為他自己的豎爐控制系統(tǒng)服務(wù)。


S.A. Korobov是奧斯科爾電冶金廠自動化與計量部的一名組長，他回憶道：“從最開始的時候，那些在自動化與計量部工作的技術(shù)人員和在粒化與金屬噴鍍車間工作的工程師們就從概念上做出這樣一個決定：要最大限度地利用TRACE MODE軟件的強大功能與高可靠性來建立一種豎爐操作人員的人機工作界面。

在第一階段為了減少工作人員誤操作的概率，工廠決定在1號爐和2號爐上建立一套沒有任何控制單位的監(jiān)測系統(tǒng)。這使得人事部門要逐漸習(xí)慣于新的工作制度，同時也直接降低了人員培訓(xùn)費。已經(jīng)投入使用的SCADA/HMI TRACE MODE產(chǎn)品有三套：一套32000 I/O點數(shù)的開發(fā)系統(tǒng)和兩套實時監(jiān)控器（人機接口服務(wù)器、數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控服務(wù)器）。 TRACE MODE SCADA/HMI的性能使用程度基本達到了極限，甚至包括了動畫和語音信息。在試運行階段，奧斯科爾電冶金廠自動化部參與開發(fā)該控制系統(tǒng)的員工們已經(jīng)被作為豎爐操作者調(diào)到工作班次中去了。這樣一種完善的組織方法使得工作人員能夠在最短的時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的不足并加以改正。在最初階段，奧斯科爾電冶金廠自動化系統(tǒng)具有直接輸出60個多通道記錄儀和另外記錄120個模擬式熔爐參數(shù)的能力。


安裝啟用新的基于SCADA/HMI TRACE MODE軟件的控制系統(tǒng)使得費用支出明顯降低，經(jīng)濟性效果顯著。資金回收期（ROI）只相當(dāng)于一年的時間.

在第二階段，增加了該系統(tǒng)的控制功能。現(xiàn)在這個控制系統(tǒng)項目中提供了保護和鎖定功能。為了確保能進行事件記錄并生成報告文件，另外使用了第三個TRACE MODE實時監(jiān)控器和TRACE MODE全局文檔記錄服務(wù)器.

第二階段自動化工作的完工后，就可取代那些磨損保護和聯(lián)鎖設(shè)備。豎爐在“在未查明原因條件下”的停機得到終止，故障時間明顯減少了。文檔記錄服務(wù)器可生成所有緊急情況下的技術(shù)報告和周期性的熔爐運行報告，從而提供了一個使得換班交接變得非常輕松的工具。TRACE MODE自動報告是在定義的時間中自動生成的，也就是在換班的結(jié)尾，每個小時開始時；其它報告則是在有非正常的情況發(fā)生時生成，也即，當(dāng)某一組熔爐或整個熔爐停止運轉(zhuǎn)時生成。所有的技術(shù)資料記錄文檔都自動存儲到硬盤上。所有文檔模板和記錄原稿都采用HTML格式。對所要求的技術(shù)資料記錄文檔的使用要通過局域網(wǎng)訪問。直觀的對員工們介紹技術(shù)資料記錄文檔，必定會對工廠的生產(chǎn)紀(jì)律性產(chǎn)生正面的影響?？刂葡到y(tǒng)資本回收周期（投資回收率時間）與先前的階段相同，不超過12個月.

在本設(shè)計項目的第三個階段，金屬噴鍍車間的稱重業(yè)務(wù)自動化了。TRACE MODE文檔記錄服務(wù)器提供一種自動生成的生產(chǎn)報表，從而使得資料記錄的保存井然有序。在第四階段，基于SCADA/HMITRACE MODE軟件的該設(shè)計項目使得3號和4號豎爐實現(xiàn)了自動化。很顯然，針對第一個熔爐的解決方案已經(jīng)被成功地復(fù)制到了新的熔爐中。而且，所有單機的PID回路調(diào)節(jié)器也已被取代。


下列22套控制系統(tǒng)正全部運行在TRACE MODE SCADA/HMI軟件的控制下，在奧斯科爾電冶金廠各處運轉(zhuǎn)著:

·8套基于不同類型的TRACE MODE SCADA/HMI實時監(jiān)控器的控制系統(tǒng)（RTM和NetLink）;
·12個輔助工作站，也就是使用NetLink Light運行模塊監(jiān)督控制臺的可視化人機界面工作站;
·TRACE MODE全局文檔記錄服務(wù)器；
·使用1024 I/O點數(shù)的TRACE MODE實時監(jiān)控器控制下的用于稱重操作員的人機界面工作站.


在每個階段，安裝使用AdAstrA公司的自動化軟件都能獲得顯著的經(jīng)濟投資回報。本系統(tǒng)的擴展工作并未停止，奧斯科爾電冶金廠的主管人員也打算在新的企業(yè)控制系統(tǒng)中繼續(xù)使用TRACE MODE SCADA/HMI軟件.

譯注：

①TRACE MODE是一種工業(yè)控制軟件，它由俄羅斯AdAstrA Research Group, Ltd公司于1992年開發(fā)成功。TRACE MODE是世界上第一個將SCADA和Softlogic集成為一體的工控軟件，廣泛應(yīng)用于各種重要的工業(yè)領(lǐng)域，包括能源、冶金、石油、天然氣、化工、食品以及其它工業(yè)領(lǐng)域和市政公共設(shè)施。TRACE MODE適用于分布式控制系統(tǒng)的開發(fā)，是俄羅斯最暢銷的工業(yè)控制組態(tài)軟件，在市場上占有絕對壟斷地位，也是獨聯(lián)體國家、東歐各國、印度、意大利等國最暢銷的工控組態(tài)軟件之一.
②SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)；HMI（Human Machine Interface）“人機界面”或“人機接口”.