羅賓遜啤酒廠位于斯托克波特市中心。其包裝廠距該廠3英里遠(yuǎn)，從該啤酒廠和其它多家啤酒廠生產(chǎn)的啤酒在此分裝到桶和瓶中。該廠為多種品牌的啤酒進(jìn)行包裝，每種產(chǎn)品都需要特殊處理和包裝，工廠完成從運(yùn)酒車到貯存、分裝的全部過程。
該廠已經(jīng)完成了歷時(shí)4年的升級項(xiàng)目。原系統(tǒng)曾經(jīng)在主廠中使用。在包裝廠從主廠中分離出來并搬遷到新的廠址后，原系統(tǒng)已經(jīng)停止使用?，F(xiàn)有的新設(shè)備包括一個配有11個酒罐的貯酒區(qū)，一臺新的計(jì)算機(jī)自動控制灌裝機(jī)，用于灌裝前對啤酒進(jìn)行處理的酒罐，以及一個新的過程自動化系統(tǒng)。工廠的工藝過程包括貯酒區(qū)控制、通過離心機(jī)或增加澄清劑和溶糖劑進(jìn)一步發(fā)酵處理的工藝控制等。成品在SCADA系統(tǒng)的監(jiān)控下被運(yùn)輸?shù)焦嘌b區(qū)。瓶裝線、桶裝線采用同一個控制系統(tǒng)根據(jù)需要灌裝，在整個工藝過程中必須嚴(yán)密監(jiān)視啤酒的狀態(tài)和質(zhì)量。
路線控制
該工廠有5臺工作站聯(lián)網(wǎng)工作。其中3臺在生產(chǎn)區(qū)，1臺在實(shí)驗(yàn)室，另外一臺在包裝經(jīng)理的辦公室中。該系統(tǒng)控制生產(chǎn)路線、跟蹤、報(bào)表和報(bào)警處理設(shè)備，支持實(shí)時(shí)的工廠管理和優(yōu)化決策。羅賓遜的本廠生產(chǎn)規(guī)劃經(jīng)理在3里外的啤酒廠主廠，該名經(jīng)理需要使用罐容量信息以便對釀造和粗啤運(yùn)輸進(jìn)行控制。
配方菜單
SCADA系統(tǒng)是由多家經(jīng)銷商提供的。但是，其中一個主要的選擇標(biāo)準(zhǔn)是該系統(tǒng)和應(yīng)用軟件必須靈活，能夠支持經(jīng)理和操作員使用配方和改變過程參數(shù)。由于該廠生產(chǎn)多種啤酒，所以流水線、溫度控制、CIP和其它工序必須非常靈活。例如，請參考配方菜單的一個典型屏幕，此處的CO2、壓力、保持溫度、活化方式、和各種添加成份必須能夠修改。過程PLC是標(biāo)準(zhǔn)化的，以便通過PLC之間的安全網(wǎng)絡(luò)和從PLC網(wǎng)絡(luò)到SCADA系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)實(shí)現(xiàn)快速控制。
影響決策制定的一個關(guān)鍵因素是系統(tǒng)集成商（ABM有限公司）、PLC (ALLen-Bradley)和可視化(由Panteck提供的Wonderware InTouch) 所提供的服務(wù)質(zhì)量和支持。這是由銷售商在生產(chǎn)過程中的不斷支持和ABM在釀酒業(yè)的廣泛經(jīng)驗(yàn)所保障的。
啤酒處理
依賴在釀酒業(yè)的廣泛經(jīng)驗(yàn)，我們?yōu)榱_賓遜包裝應(yīng)用開發(fā)了定制的界面。SCADA界面支持經(jīng)理和操作員使用可視化的過程方便地控制工廠。該系統(tǒng)在設(shè)計(jì)上使用了雙向的過程，即客戶在設(shè)計(jì)和模擬階段直接輸入，在ABM進(jìn)行廠驗(yàn)。這種設(shè)計(jì)方法對項(xiàng)目的成功是非常關(guān)鍵的，因?yàn)镾CADA和自動化系統(tǒng)可以真實(shí)地反應(yīng)工廠運(yùn)營和工藝操作員的功能。其它工廠控制和自動化功能包括：
自動離心、運(yùn)輸?shù)脚f的灌裝區(qū)或從舊的灌裝區(qū)運(yùn)輸?shù)叫碌墓嘌b區(qū)、過濾、灌裝、清理酒罐、管道和灌裝機(jī)等。
由ABM 的David Littlemore所提供的一個特殊支持是工廠和ABM之間的在線MODEM連接。這種連接支持ABM的工程師在試車階段和移交后的支持和維護(hù)過程中迅速提供幫助。它還有助于處理Y2K問題的軟件升級和測試。雖然該廠在最近3年內(nèi)一直高效運(yùn)營，但是使用了MODEM連接后，可以與電話咨詢一起結(jié)合使用實(shí)現(xiàn)對變更結(jié)果進(jìn)行在線測試。這都是ABM為降低工廠停工和減少生產(chǎn)損失所提供的服務(wù)。 羅賓遜啤酒廠在此項(xiàng)目上投資的最大獲益是可以在生產(chǎn)過程中制定決策。該廠的John Cookson和Graeme Hall都聲稱現(xiàn)在該系統(tǒng)可以自動檢測溫度、容量、酒面高度等參數(shù)，因此，可以在參考工廠和生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)際狀態(tài)基礎(chǔ)上快速準(zhǔn)確地做出決策。SCADA系統(tǒng)擴(kuò)展了他們的經(jīng)驗(yàn)和能力，它是一個寶貴的工具。過程操作員可以參考SCADA系統(tǒng)所提供的特定工位的信息來對生產(chǎn)過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制。由于有了這種系統(tǒng)，工廠的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)得到了改善，使啤酒的處理、灌裝等工序執(zhí)行起來非常方便，就像在一個車間中一樣。在每道工序完成時(shí)，操作員都對該工序都有把握。在工廠實(shí)現(xiàn)自動化過程中，甚至在改變生產(chǎn)階段中，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了較好的控制。這是對系統(tǒng)提供商和其技術(shù)的良好證明。
裝瓶
