斯古特耐夫特（斯古特耐夫特蓋茨石油公司的一家分公司）是西伯利亞西部（俄羅斯斯古特城）最老牌的油氣提煉公司。公司最近剛剛舉辦完它的40周年慶祝紀念活動。2003年，在皮爾坦斯可葉油田1號增壓泵站進行規(guī)劃重建時，一套新的基于TRACE MODE SCADA/HMI的控制系統(tǒng)成功地被安裝完成。
到新的增壓泵站開始運行時，除控制器和服務器外，所有其它的控制設備，包括傳感器、運行設備和數(shù)據(jù)傳輸線路等都要得到更新。所以，當控制系統(tǒng)安裝完后，安裝員工們?nèi)匀灰^續(xù)在控制室工作，因為還要在那里安裝人機界面工作站和裝有各種油田設施的機殼。電線線路甚至沒有鋪設到這些機殼。然而同時，位于俄羅斯莫斯科的AT公司（AdAstrA公司的授權(quán)的系統(tǒng)集成商）的工程師們，在斯古特耐夫特控制與儀器業(yè)務部門的協(xié)助下，在最短時間內(nèi)安裝完成了控制系統(tǒng)并使之在試運行模式下開始工作。毫無疑問，如果沒有選擇好最適宜的基礎性軟件-由AdAstrA Research Group,Ltd公司開發(fā)的SCADA/HMI TRACE MODE工控軟件，成功的安裝啟用該系統(tǒng)是不可能的。
斯古特耐夫特油氣提煉部門已為1號增壓泵站選擇了通過RS-485接口連接的M2000可編程控制器。在M2000中運行的8個PID調(diào)節(jié)器控制回路完成以下控制：
·使用可控制的氣體出口閥在S-1/1和S 1/2分離器處保持指定的液面水平；
·使用變頻器控制泵的流量從而在S-2/1和S 1/2分離器處保持指定的液面水平；
·在G1氣體分離器處保持指定的壓力；
·在G3氣體分離器處保持指定的進氣壓力；
·在加熱處理器裝置處保持指定的排氣壓力；
·在分離階段2（S-2/1、S-2/2）時保持指定的壓力；
·在基本閘門閥處保持的指定氣體壓力。
除PID回路控制之外，斯古特耐夫特油氣提煉部的1號增壓泵站控制系統(tǒng)中也用到了其他控制技術(shù)：
·在排水管容器處調(diào)節(jié)液面高度的數(shù)字調(diào)節(jié)器；
·從熱水槽中將冷凝物排放出的半自動控制技術(shù)；
·對電閘門閥的人工控制；
·對氣泵的人工控制。
此外M2000控制器執(zhí)行從溫度，壓力，電流等標準傳感器中采集數(shù)據(jù)，以及其它不同的數(shù)字信號。通過其中的一個控制器（在RS-485網(wǎng)中作為主設備運行）數(shù)據(jù)經(jīng)過RS-232接口進入到運行TRACE MODE實時監(jiān)控器（SCADA服務器）的計算機中。在該監(jiān)控器中顯示圖形畫面-操作員工作站。
主RTM畫面是一個簡單的操作界面，包含所有基本的工藝流程節(jié)點。使用該主畫面操作員可以監(jiān)控主工藝流程參數(shù)實測值，改變調(diào)節(jié)器任務值并監(jiān)控其運行，當需要時可以中斷調(diào)節(jié)并切換到手動控制執(zhí)行裝置的狀態(tài)。開發(fā)增壓泵站工藝流程的主畫面是一項艱巨的任務，需要顯示所有的信息，顯示工藝流程的同時不加載任何多余的畫面元件。為此在畫面中使用了TRACE MODE圖形對象的可視化控制機制，通過運用該機制實現(xiàn)在彈出的對話框中設置調(diào)節(jié)器并清空冷凝器的操作。在工藝流程主畫面中，除了調(diào)節(jié)器參數(shù)外還顯示以下信息：
·增壓泵站輸入端的液壓顯示；
·增壓泵站輸出端的石油溫度和壓力顯示；
·石油泵輸出端的壓力顯示；
·氣體分離器G1中的液位顯示，儲油槽P1，PO-1，PO-2，PB1，PB2以及排水器中的液位顯示；
·一，二級分離器中液面范圍顯示，氣體分離器G1，G2，G3，冷凝裝置K2，儲油槽P1，PO-1，PO-2，PB1，PB2以及排水器中的液面范圍顯示；
·第二級分離器，氣體分離器G1，G2，G3中的壓力范圍值顯示；
·石油泵室中氣體污染傳感器，以及其余輔助信號的顯示。
全部模擬信號都裝備有獨立的斷開指示燈。這使得增壓泵站操作員能以可視化形式直觀地監(jiān)控系統(tǒng)的運行情況。
為了顯示圖表-壓力和液面高度歷史走向圖-系統(tǒng)裝備有一個單獨的屏幕，通過在底部屏幕面積處安裝一個鍵盤達到了方便導航的目的。為了校準PID回路并進行日常維護和修理，為每個М2000控制器開發(fā)了專門的屏幕。分開的屏幕也能顯示報警信號、泵控制和閘門閥控制指示。系統(tǒng)已經(jīng)為緊急事件數(shù)字信號準備了一個表示報告的聲音報警信號。利用一種汽笛聲發(fā)出報警信號。
兩星期努力的勞動結(jié)束以后，該系統(tǒng)用于指示工業(yè)運行狀態(tài)而進入服役階段。
下一階段的裝配工作包括群泵站的自動化操作。這意謂著要連接Gamma-7水平測量控制器以及把許多數(shù)字式的和模擬式的計量儀附加到操作增壓泵站控制系統(tǒng)上去。第二階段，主要困難是由于需要二十四小時從事于現(xiàn)場裝置作業(yè)而造成的；所以，安裝工作要在兩個星期以后才能完工。需要說明的是：由不同廠家生產(chǎn)的控制器（М2000、Gamma -7）已經(jīng)被集成到了系統(tǒng)當中，只要能免費提供SCADA/HMI系統(tǒng)TRACE MODE需要的所有必要的驅(qū)動程序，就不會有任何困難。
總共大概有650個TRACE MODE通道被用于斯古特耐夫特廠的1號增壓泵站控制系統(tǒng)中。這個計劃項目軟件的開發(fā)和安裝共實施了兩個月?？刂葡到y(tǒng)的保養(yǎng)由斯古特耐夫特油氣提煉部控制工程技術(shù)維護部門負責，有一個工程師長期在增壓泵站工作，其職責是維護控制系統(tǒng)的軟件和硬件。
后來，基于TRACE MODE SCADA/HMI的控制系統(tǒng)被成功地集成到了斯古特耐夫特蓋茨OJSC公司的全信息系統(tǒng)中。使用TRACE MODE SCADA/HMI顯示了本軟件的優(yōu)勢所在。用戶指出了對該系統(tǒng)進行變更的簡便性，比如，當增加一個新的計量儀時，系統(tǒng)維護起來非常方便。對這個基于TRACE MODE SCADA/HMI的控制系統(tǒng)的維護非常便宜，因為它不需要從總部派負責檢查的控制工程師-所有的工作都可以由當?shù)氐膯T工自己完成。
譯注：
①TRACE MODE是一種工業(yè)控制軟件，它由俄羅斯AdAstrA Research Group, Ltd公司于1992年開發(fā)成功。TRACE MODE是世界上第一個將SCADA和Softlogic集成為一體的工控軟件，廣泛應用于各種重要的工業(yè)領域，包括能源、冶金、石油、天然氣、化工、食品以及其它工業(yè)領域和市政公共設施。TRACE MODE適用于分布式控制系統(tǒng)的開發(fā)，是俄羅斯最暢銷的工業(yè)控制組態(tài)軟件，在市場上占有絕對壟斷地位，也是獨聯(lián)體國家、東歐各國、印度、意大利等國最暢銷的工控組態(tài)軟件之一。
②SCADA（Supervisory Control And Data Acquisition）數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控系統(tǒng)；HMI（Human Machine Interface）“人機界面”。
