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杭州鋼鐵集團(tuán)公司煉鋼轉(zhuǎn)爐廠1#連鑄機(jī)共有四流，自動(dòng)控制系統(tǒng)由馬鞍山鋼鐵設(shè)計(jì)院自動(dòng)化所設(shè)計(jì)，編程，調(diào)試；采用GE Fanuc自動(dòng)化公司Series 90™-30 PLC ，F(xiàn)IELD Control I/O模塊CIMPLICITY®監(jiān)控軟件，來實(shí)現(xiàn)連鑄機(jī)控制的電控，儀控，計(jì)算機(jī)管理的“三電"一體化。 
 
控制要求
 
　　該控制系統(tǒng)需要完成公用系統(tǒng)，儀控系統(tǒng)，分流系統(tǒng)控制，計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)的控制。各系統(tǒng)的控制要求如下：
公用系統(tǒng)
大包回轉(zhuǎn)臺(tái)控制 
中間罐車的控制 
蒸汽排放系統(tǒng)的控制 
液壓站的控制 
出坯系統(tǒng)的控制

分流系統(tǒng)
生產(chǎn)方式選擇及聯(lián)鎖（手動(dòng)或自動(dòng)）
引錠桿控制
結(jié)晶器振動(dòng)的控制及結(jié)晶器振動(dòng)頻率的調(diào)節(jié)。
鑄坯速度控制
拉矯機(jī)傳動(dòng)控制
切割長度控制
結(jié)晶器冷卻水監(jiān)視
噴淋冷卻水的監(jiān)控
火焰切割機(jī)的控制
輥道的控制
冷床控制

計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)
生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理
工藝流程圖畫面
趨勢(shì)畫面顯示
儀表棒圖顯示畫面
操作畫面及相應(yīng)設(shè)備的操作控制
設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)設(shè)定
設(shè)備狀態(tài)及工作參數(shù)的檢查
動(dòng)態(tài)顯示連鑄機(jī)本體內(nèi)設(shè)備的運(yùn)行狀況，如拉矯機(jī)速度、結(jié)晶器振動(dòng)頻率、噴淋冷卻水、大包稱重、鋼包溫度、結(jié)晶器液位信號(hào)（預(yù)留） 、電磁攪拌信號(hào)（預(yù)留）等。
顯示各種設(shè)備故障信息及故障說明
生產(chǎn)報(bào)表打印
故障打印
噴淋冷卻的數(shù)學(xué)模型
根據(jù)選擇鋼種及斷面的不同來調(diào)節(jié)冷卻水 
 
系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 
 
　　該系統(tǒng)由六臺(tái)PLC 組成，公用系統(tǒng)一臺(tái)PLC（CPU350）通過GENIUS 網(wǎng)下掛3 個(gè)FIELD Control I/O 站，每流系統(tǒng)各一臺(tái)PLC（CPU350）通過GENIUS 網(wǎng)下掛4 個(gè)FIELD ControI/O站,儀控系統(tǒng)采用一臺(tái)PLC（CPU352）。這六臺(tái)PLC上都裝有90-30 以太網(wǎng)模塊，通過10M 以太網(wǎng)實(shí)現(xiàn)這六臺(tái)PLC 的網(wǎng)絡(luò)通訊，實(shí)現(xiàn)信號(hào)聯(lián)鎖。

　　計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)由兩個(gè)操作站組成，通過以太網(wǎng)和六臺(tái)PLC 進(jìn)行通訊，從中獲取所需的數(shù)據(jù)，并下傳命令。所有的PLC及操作站的以太網(wǎng)都使用雙絞線（RJ45）連至一臺(tái)集線器上（HUB），構(gòu)成星型結(jié)構(gòu)，同時(shí)使用粗纜與水處理控制室的操作站相連，實(shí)現(xiàn)信息共享。操作站的平臺(tái)為Windows NT 4.0,監(jiān)控軟件為Cimpicity HMI 35000 點(diǎn)開發(fā)包和運(yùn)行包各一套。操作站采用工業(yè)型PC 兩臺(tái)，主機(jī)主頻：450MHZ,內(nèi)存128M,硬盤10.5GB,CRT采用21英寸彩色顯示器。操作平臺(tái)為Windows NT 4.0,監(jiān)控軟件為Cimpicity HMI 35000 點(diǎn)開發(fā)包和運(yùn)行包各一套。

系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn) 
 
使用多臺(tái) PLC 分別控制，使得系統(tǒng)結(jié)構(gòu)清晰，投資省
運(yùn)行維護(hù)方便，備品備件少
使用 FIELD Control I/O 使得現(xiàn)場施工簡單，調(diào)試維護(hù)方便，節(jié)約了大量的 信號(hào)電纜
使用了星型結(jié)構(gòu)的 10M 以太網(wǎng)，使得網(wǎng)絡(luò)通訊速度提高；不會(huì)因?yàn)槟硞€(gè)節(jié)點(diǎn)的故障，而使整個(gè)網(wǎng)絡(luò)癱瘓，提高了通訊網(wǎng)絡(luò)的可靠性；同時(shí)擴(kuò)展方便。
利用Cimplicty HMI 的開放性，方便地實(shí)現(xiàn)了噴淋冷卻數(shù)學(xué)模型的建立。
利用 90-30 PLC的特性，實(shí)現(xiàn)了對(duì)控制設(shè)備的故障顯示和報(bào)警。
使用了 PID 回路調(diào)節(jié)。

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