摘要：石油化工行業(yè)加工裝置大型化、復(fù)雜化的發(fā)展趨勢，以及化工生產(chǎn)的安全問題，使得設(shè)備現(xiàn)場管理的科學(xué)性、嚴(yán)謹性尤為重要。機械設(shè)備完整性成為化工行業(yè)可靠性管理的重點。同時隨著石油加工行業(yè)利潤日漸走低，許多石油公司都在尋求更優(yōu)化的作業(yè)流程和最佳實踐來提高生產(chǎn)效率。全球兩家知名的石化公司埃克森美孚和Chevron不約而同的發(fā)現(xiàn)，采用移動作業(yè)工作流管理軟件，可以完美的解決上述問題。
移動解決方案助埃克森美孚提高設(shè)備可靠性
埃克森美孚屬下的Fawley煉油廠是英國最大的煉油廠，每天大約處理30萬桶原油，其成品油占英國13%的市場份額。工廠共有三套核心合成裝置（PH-1 / PH-2 & the Isom Unit.），其中PH-1/PH-2裝置有近50年的歷史，Isom Unit 的歷史也超過了25年。生產(chǎn)裝置中有大量的轉(zhuǎn)動設(shè)備（泵、風(fēng)機等等），包括英國裝機容量最大的一臺氣體壓縮機。
工廠把安全運行作為最重要的目標(biāo)，從2000年工廠就開始了設(shè)備可靠性的研究，并制定了具體的目標(biāo)，如：設(shè)備的可利用率要達到95%。在過去，F(xiàn)awley煉油廠一直非常重視定期大修，并希望經(jīng)過大修后，設(shè)備可以可靠運行，然而實際的結(jié)果與期望值之間有較大的差距，設(shè)備的運行并非想象的那么可靠。
可靠性的疑惑
通過可靠性的研究發(fā)現(xiàn)：許多設(shè)備的故障與工齡之間沒有必然的關(guān)系，如：控制冷卻水的閥門堵塞，可能引起熱交換器的故障?；诖?，他們必須改進原有的思路，加強對運行設(shè)備的現(xiàn)場檢查工作，從而及時發(fā)現(xiàn)問題，或捕捉到早期故障征兆，有效防止非計劃性停機事故，減小設(shè)備損壞的維護費用。
Fawley 煉油廠的運行經(jīng)理Paul Mitchell對現(xiàn)場管理的問題進行了評估和總結(jié)：雖然工廠要求對核心的裝置進行檢查，但是大量的現(xiàn)場檢查沒有記錄，因此不能保證巡檢和點檢的質(zhì)量；有些核心設(shè)備，雖然在現(xiàn)場有記錄本，但實際上，這些記錄因為沒有管理人員去審核，造成記錄既不完整，管理層也不可能對記錄本上的問題及時采取措施；一旦出現(xiàn)了問題，工程師往往花費很長時間，想從這些記錄上找到有用的信息，但一無所獲；不同的員工經(jīng)驗不同，發(fā)現(xiàn)問題的能力不同，應(yīng)該找到一個方法，讓設(shè)備現(xiàn)場管理的知識得以沉淀和共享。
IntelaTrac解決方案
Paul Mitchell找到了Wonderware 公司，并了解“IntelaTrac移動作業(yè)系統(tǒng)”在其他煉油廠的應(yīng)用情況，他驚喜的發(fā)現(xiàn)：IntelaTrac 系統(tǒng)可以將各種現(xiàn)場檢查任務(wù)通過網(wǎng)絡(luò)，定期下傳到工人的PDA 上。工人手持PDA設(shè)備去現(xiàn)場檢查，檢查的結(jié)果、發(fā)現(xiàn)的問題，可以在數(shù)分鐘內(nèi)，反饋到管理人員的電腦中，這大大提高了現(xiàn)場管理的透明度，這正是他們所需要的。試點項目在Paul Mitchell推動下，在不到三個月的時間內(nèi)，就成功實施上線，并主要應(yīng)用在三套核心合成裝置轉(zhuǎn)動設(shè)備的日常巡檢、和點檢工作中，IntelaTrac 系統(tǒng)幫助Fawley煉油廠建立了一個科學(xué)的、結(jié)構(gòu)化的現(xiàn)場檢查知識數(shù)據(jù)庫。將現(xiàn)場作業(yè)的任務(wù)，建立在信息系統(tǒng)之中，并構(gòu)架了一個科學(xué)而邏輯的設(shè)備故障預(yù)防體系。系統(tǒng)告訴員工：什么時候去檢查，檢查哪些項目，目標(biāo)值是什么，出現(xiàn)問題如何處理。
IntelaTrac對一線員工提供幫助，提高了員工的主動性。當(dāng)出現(xiàn)問題的時候，員工可以從手持終端上，查看歷史的處理記錄，設(shè)備趨勢，以及得到如何處理問題的提示信息。 員工反映的問題，及時得到管理層的關(guān)注和處理。與其他信息化項目不同，一線員工非常積極參與，并利用他們的現(xiàn)場經(jīng)驗，不斷豐富和優(yōu)化知識庫。他們的經(jīng)驗在企業(yè)內(nèi)得以共享。
IntelaTrac量化設(shè)備的趨勢，更科學(xué)地管理設(shè)備。系統(tǒng)可以與專業(yè)點檢設(shè)備進行集成，量化了設(shè)備的趨勢，可以更科學(xué)地判斷設(shè)備的故障發(fā)展情況，從而在確保安全生產(chǎn)的前提下，更好地利用了裝置的運行能力。
IntelaTrac與DCS 系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)對設(shè)備和生產(chǎn)的綜合監(jiān)控。在現(xiàn)場采集的數(shù)據(jù)，可以通過接口實時導(dǎo)入生產(chǎn)數(shù)據(jù)庫中，比如：在過去，生產(chǎn)人員每周要花一天的時間來檢查各種容器的液位計等現(xiàn)場儀表，并通過口頭確認的方式，與中控室的DCS 中的數(shù)據(jù)做比對?，F(xiàn)在，這些液位計的檢查成為日常檢查的一部分，現(xiàn)場收集的數(shù)據(jù)，可以通過接口，導(dǎo)入歷史數(shù)據(jù)庫中，并與相對應(yīng)的DSC 數(shù)據(jù)進行趨勢比對。
工人在中控室的電腦上，可以調(diào)用IntelaTrac 采集的數(shù)據(jù)和DCS數(shù)據(jù)，進行各種綜合分析，當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題時，及時向現(xiàn)場派發(fā)檢查任務(wù)，從而提高了設(shè)備安全運行的能力。
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