一、數(shù)控車床作業(yè)現(xiàn)場相片
二、數(shù)控車床系統(tǒng)加工作業(yè)基本要求
1、高切削精度
2、穩(wěn)定度高，加工復(fù)雜、不規(guī)則形狀零件時要求合格率高
3、高柔性，要求控制系統(tǒng)反應(yīng)速度快
4、高生產(chǎn)率
三、S350變頻控制系統(tǒng)配置及原理圖
1、控制系統(tǒng)配置
①S350變頻器 ②主軸電機 ③傳動部分 ④數(shù)控操作系統(tǒng) ⑤編碼器 ⑥驅(qū)動器（PG卡）
（備注：本系統(tǒng)根據(jù)切削零件具體工況要求可加裝編碼器、PG卡進行閉環(huán)矢量控制。）
2、系統(tǒng)原理圖：
四、S350變頻控制系統(tǒng)優(yōu)勢
1、完全滿足數(shù)控車床高生產(chǎn)率、高削切精度、高穩(wěn)定性、高柔性要求。
2、S350采用矢量控制模式，動態(tài)響應(yīng)效果非常好，使電機主軸能高速穩(wěn)定運行。
3、滿足復(fù)雜、不規(guī)則形狀零件的高深度和高強度削切要求，在0.5HZ~1HZ低頻狀況下，可以穩(wěn)定保持150%的轉(zhuǎn)矩輸出。
4、加減速時間0.1秒，實現(xiàn)無銜接式正反轉(zhuǎn)運行。
5、抗干擾性強，通過嚴(yán)格CNC綜合測試，不會對系統(tǒng)造成任何干擾。
6、穩(wěn)速精度高，低速時速度變化率小，運行平滑。
五、該數(shù)控車床系統(tǒng)特性及接線原理圖
1、該數(shù)控車床系統(tǒng)通過兩路信號控制車床主軸轉(zhuǎn)動：一路是模擬電壓信號0~10V輸入，另一路是模擬電流信號4~20mA輸入。
2、該系統(tǒng)要求車床主軸能夠快速正反轉(zhuǎn)切換運行。
3、基本接線原理圖：
六、S350變頻控制主要操作步驟及參數(shù)設(shè)置表
1、電機與負(fù)載脫離，啟動變頻器，進行電機參數(shù)自學(xué)習(xí)（需正確輸入電機銘牌參數(shù))。
2、選擇無感矢量控制模式（SVC），然后正確輸入系統(tǒng)所需各項參數(shù)。
3、具體參數(shù)設(shè)置如下表：
| 功能碼 | 功能說明 | 設(shè)定值 | 功能備注 |
| F0.00 | 控制模式選擇 | 0 | 選擇無速度傳感器的矢量控制（開環(huán)SVC矢量控制） |
| F0.01 | 啟停信號選擇 | 1 | 外部啟停 |
| F0.03 | 主頻率源X選擇 | 2 (VI) | （用戶可自己選擇）模擬電壓信號 |
| F0.10 | 最大輸出頻率 | 100HZ | 由用戶要求設(shè)定 |
| F0.12 | 運行頻率上限 | 100HZ | |
| F0.18 | 加速時間1 | 0.5S | |
| F019 | 減速時間1 | 0.5S | |
| F1.06 | 停機直流制動頻率 | 0.5HZ | 需外加制動電阻 |
| F1.07 | 停機直流制動等待時間 | 0 | |
| F1.08 | 停機直流制動電流 | 100 | 需外加制動電阻 |
| F1.09 | 停機直流制動時間 | 1S | |
| F2.01 | 電機額定功率 | 3KW | 電機銘牌參數(shù) |
| F2.02 | 電機額定頻率 | 50HZ | |
| F2.03 | 電機額定轉(zhuǎn)速 | 1460 | |
| F2.04 |
