基于臺達機電產(chǎn)品的轉(zhuǎn)杯紡控制方案———中達電通股份有限公司紡織行業(yè)應用處 向陽
中達電通股份有限公司
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摘 要: 轉(zhuǎn)杯紡紗新技術作為新型紡紗技術已較為成熟，但傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)杯紡控制技術采用單 片機通訊控制各單錠紡紗器完成動作，設備故障率高、通訊易受干擾。同時傳統(tǒng)轉(zhuǎn)杯紡設備 采用機械凸輪模式控制紗錠防疊，成本和故障率居高不下。本文應用臺達完成的機電控制產(chǎn)品鏈，基于PLC和變頻的轉(zhuǎn)杯紡控制提供了一套可靠的轉(zhuǎn)杯紡控制方案，運行穩(wěn)定，性價比高，得到客戶的認可。
關鍵詞：轉(zhuǎn)杯紡 PLC 電子凸輪 防疊紗 變頻
1 引言
隨著現(xiàn)代化科技的發(fā)展，紡織生產(chǎn)工藝的改進提高，轉(zhuǎn)杯紡紗在紡織工藝過程中的應用越來越廣泛。紡織企業(yè)對轉(zhuǎn)杯紡紗機的可靠性和易操作性提出了更高的要求。傳統(tǒng)的控制方式是采用開環(huán)控制，電機的運行頻率通過變頻器面板手工設置，這種方式存在控制精度差，人機交互性差等一系列問題，這就需要開發(fā)出更合理的控制系統(tǒng)來提高機器的運行精度和改善人機交互性。PLC可編程控制器可靠性高、抗干擾能力強、使用方便等優(yōu)點，所以越來越被廣泛的應用于對轉(zhuǎn)杯紡紗機的現(xiàn)場控制系統(tǒng)。
臺達目前可為客戶提供PLC控制器、人機界面、變頻驅(qū)動器、伺服驅(qū)動器、數(shù)控系統(tǒng)等系列自動化產(chǎn)品，可以向客戶提供完善可靠的機電一體化解決方案。本文以臺達DVP系列PLC為核心改進設計了一套控制系統(tǒng)，實現(xiàn)紡紗控制性能的提高。
2 轉(zhuǎn)杯紡紗工藝分析
轉(zhuǎn)杯紡紗以前也稱氣流紡紗，屬于自由端紡紗方法。它是目前各種新型紡紗中較為成熟、并己大量推廣應用的一種紡紗新技術。
自由端紡紗方法與傳統(tǒng)的紡紗方法不同之處在于：在紡紗過程中輸送的纖維不再是連續(xù) 的而是形成“斷裂”。因此，這就需要供應的纖維在很高的速度下產(chǎn)生非常細的纖維流，并 在輸送纖維的過程中形成“斷裂”，纖維各自穿過“斷裂”而凝聚，粘附于紗條的自由端紗 尾加捻成紗。成紗過程一般包括喂給、開松、凝聚、加捻和卷繞。
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圖1 轉(zhuǎn)杯紡整機
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圖2 單錠轉(zhuǎn)杯紡紡紗過程
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圖1和圖2分別為轉(zhuǎn)杯紡整機實物圖和單錠轉(zhuǎn)杯紡紡紗過程示意圖
轉(zhuǎn)杯紡紗機的電氣控制系統(tǒng)主要包括四個方面的控制：
A. 單錠的控制，需要實現(xiàn)斷紗檢測和標示報警；
B. 為保證起動和停機時不斷紗，紡杯速度、引紗電機與喂棉電機之間的動作必須協(xié)調(diào)同步，同時要求較高的速度精度和動態(tài)響應；
C. 保證單錠控制與主控的數(shù)據(jù)通訊可靠便捷；
D. 省去機械凸輪機構(gòu)，實現(xiàn)紡紗過程中防疊和防硬邊的電子化；（選配）
3 轉(zhuǎn)杯紡控制系統(tǒng)構(gòu)架
轉(zhuǎn)杯紡設備中，單錠紡紗器中喂棉羅拉采用步進電機驅(qū)動；分梳棍和轉(zhuǎn)杯采用變頻驅(qū)動，龍帶將動力分配各錠；引紗羅拉同樣采用變頻控制，利于引紗張力的同步控制；單節(jié)點控制中，采用臺達 DVP12SC 型 PLC，單臺PLC發(fā)送4路脈沖，可獨立控制4錠紡紗器的4臺喂棉步進電機；整體構(gòu)架如圖3所示：
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圖 3 基于臺達產(chǎn)品的轉(zhuǎn)杯紡系統(tǒng)控制構(gòu)架
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在整個系統(tǒng)構(gòu)架圖中,導紗桿的控制分機械凸輪或電子伺服控制，需根據(jù)客戶設備而定。機械凸輪在實際使用中具有易磨損、調(diào)整不便，設備成本高等缺點；利用現(xiàn)代伺服控制技術取代機械凸輪實現(xiàn)導紗的防疊和防硬邊成為其發(fā)展趨勢。
本構(gòu)架基于Devicenet總線控制模式，具有抗干擾能力強、通訊數(shù)據(jù)量大、響應性好等特點；同時我們也提供基于R485 通訊控制模式的轉(zhuǎn)杯紡織控制方案
4、電子防疊紗功能的實現(xiàn)
根據(jù)客戶的設備小巧緊湊的特點，我們給客戶配置了以下產(chǎn)品，
4.1 電子防疊的控制原理
要實現(xiàn)凸輪運動的精確控制，就需建立機械凸輪運動數(shù)學曲線，通過對防疊繞運動分析， 防紗線疊繞實際就是改變每層紗線的導紗角不一致，一般認為在10層以上就不會再發(fā)生疊 繞，通俗的講第一層的導紗角和第十一層導紗角相同也不會發(fā)生疊繞。導紗角的計算方法如 下圖 4 所示。
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圖 4 導紗角示意
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導紗角計算公式如下：
tg(α/2)=h/πD ①
式中：h——紗卷卷繞一周導紗器行程（mm）
D ——紗卷直徑（mm）
h=V×t×1000 ②
式中：V——導紗速度（m/min）
t ——紗卷卷繞一周所需時間（min）
t= πD/（1000×V1） ③
式中：V1——引紗速度（m/min） 將②、③式代入①式得：
tg(α/2)=V/V1 ④
從式④中可看出，要改變導紗角只需改變引紗速度或?qū)Ъ喫俣?，紡紗品種確定后引紗速度是恒定不變的，因此要改變導紗角就必須變化導紗速度。為簡化控制程序，設定在每一個 往返動程（為一個小周期）內(nèi)導紗速度不變，相鄰的5個小周期導紗速度不相同，導紗速度 在標準導紗速度的±10%變化，連續(xù)5個小周期構(gòu)成一個大周期，大周期進行循環(huán)，就可以達到防疊繞功能（見圖6）。
防硬邊功能的實現(xiàn)，機械凸輪是依靠導程整體軸向移動來改變紗線換向點的位置，以此 來消除硬邊的形成；電子凸輪實現(xiàn)方案為：改變小周期內(nèi)動程的距離從而改變換向點的位置， 達到消除硬邊的目的（見圖5）。
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5導紗桿運動曲線圖
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4.2 電子防疊紗功能的實現(xiàn)
機械上需取消原復雜的傳動結(jié)構(gòu)，增加伺服電機安裝位置，通過同步帶輪，直接驅(qū)動導 紗桿來回運動。如圖6所示。 |
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圖 6 導紗伺服電機的傳動
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需要考慮的是，導桿往復運動中，對機械的沖擊較大，在伺服選型時，在滿足功率和 轉(zhuǎn)速情況下，盡量選用低慣量伺服電機。
在系統(tǒng)控制上，伺服在位置模式下接受主機PLC脈沖，在帶加減速的脈沖輸出控制指令PLSR下，改變一個周期來回行程的最高脈沖頻率設定值，即可實現(xiàn)，間隔周期行程內(nèi)的擺桿速度不同，即改變tg(α/2)=V/V1導紗速度 V,在引紗<
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