前言：
多年來，英國設(shè)備制造商Ashton Industrial Ltd.關(guān)注的焦點之一就是如何實現(xiàn)玻璃的精確磨邊。在Automation Studio和貝加萊硬件的幫助下，公司在短時間內(nèi)開發(fā)出一款多功能緊湊型全自動玻璃磨邊機。
Ashton Industrial的新型玻璃磨邊機SeamMaXX擁有獨特的設(shè)計，與其他制造商設(shè)備相比占地面積更小，因此更節(jié)省空間和成本。
Ashton公司是玻璃處理方面的專家，針對不同規(guī)格的平板玻璃，生產(chǎn)種類豐富的全自動磨邊設(shè)備。這些高速磨邊機最大限度地減少了人工操作量，因此能夠確保出色的磨邊效果。玻璃切割片從爐中取出后，第一步就是對邊緣進行磨削，以防止玻璃在隨后的鋼化過程中發(fā)生破裂。
Automation Studio節(jié)省集成時間和維護成本
新型SeamMaXX機器概念形成的主要標(biāo)準(zhǔn)是減少安裝時間，提高運行可靠性，增加設(shè)備生產(chǎn)能力。“我們想與一家自動化供應(yīng)商結(jié)為伙伴，希望其創(chuàng)新技術(shù)能給我們的機器方案帶來長期的競爭優(yōu)勢，”Ashton Industrial公司控制系統(tǒng)經(jīng)理Nick Elliot解釋說。“傳統(tǒng)上，我們會花費大量時間對新系統(tǒng)進行編程。對于SeamMaXX來說，我們將這些時間投入到尋找合適的合作伙伴以及實施全新的自動化方案上去了。”
貝加萊解決方案為Ashton提供了實現(xiàn)全新編程的契機。Automation Studio可以對一個項目中的所有控制、驅(qū)動和顯示組件進行管理。工程師們可以從精簡各種規(guī)劃、調(diào)試和診斷工具中獲益?？s短調(diào)試時間以及減少維護工作量都進一步提高了機器的競爭力。
全速高效的玻璃磨邊
來自貝加萊的自動化解決方案能夠使Ashton Industrial公司快速生產(chǎn)功能強大的玻璃磨邊機。X20和X67 I/O模塊加快了分布式控制拓?fù)涞膶嵤?。具有實時能力的現(xiàn)場總線POWERLINK實現(xiàn)了遠(yuǎn)程I/O模塊與ACOPOS伺服驅(qū)動系統(tǒng)間的高速數(shù)據(jù)傳輸，確保了高速磨削的精確控制。
除了該精巧的拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)體現(xiàn)的技術(shù)優(yōu)勢外，現(xiàn)代化的機器配置也顯著提高了SeamMaXX系列的成本效益。用戶界面采用帶15”觸摸屏的Power Panel 420，它為機器操作員提供了所有工藝的詳細(xì)顯示，直觀易用。集成診斷功能使Ashton將光電元件的調(diào)試時間從1天縮短為僅僅15分鐘。
Automation Studio協(xié)助基本編程，從而縮短了玻璃磨邊機的調(diào)試時間。
Automation Studio在編程與調(diào)試階段扮演著不可或缺的作用。“花費在現(xiàn)場安裝與調(diào)試上的時間從原來的3周縮短為僅僅5天，且無需使用眾多不同的軟件程序。此外，該診斷工具還為ACOPOS伺服驅(qū)動器的調(diào)試提供了詳細(xì)的數(shù)據(jù)。在貝加萊軟件工具的幫助下，我們的工程師們不僅可以在梯形圖中對簡單的過程進行編程，而且能夠在結(jié)構(gòu)文本中實現(xiàn)一些更為復(fù)雜的功能，”Elliot總結(jié)道。
Ashton Industrial公司控制系統(tǒng)經(jīng)理 Nick Elliot
“花費在現(xiàn)場安裝與調(diào)試上的時間從原來的3周縮短為僅僅5天，且無需使用眾多不同的軟件程序。”
