應(yīng)用背景:
在現(xiàn)代的化工生產(chǎn)企業(yè)中,對(duì)生產(chǎn)車間的生產(chǎn)裝置工藝進(jìn)行實(shí)時(shí)的數(shù)據(jù)采集和保存,可以為生產(chǎn)工藝過(guò)程的跟蹤、分析、評(píng)價(jià)、操作優(yōu)化、事故原因的分析查找,提供最直觀的數(shù)據(jù),通過(guò)數(shù)據(jù)的分析,不斷的科學(xué)性優(yōu)化管理,為了提供工廠的利潤(rùn)率,帶來(lái)了必要的保證。
系統(tǒng)框架:
在本系統(tǒng)中,紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)起到了數(shù)據(jù)采集、處理和發(fā)布的一個(gè)核心位置,整個(gè)系統(tǒng)框架如下:
在本系統(tǒng)中,紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)將現(xiàn)場(chǎng)的多個(gè)OPC數(shù)據(jù)源以及變電所的電力數(shù)據(jù)通過(guò)以太網(wǎng)的形式采集過(guò)來(lái),然后進(jìn)行數(shù)據(jù)的壓縮保存、同時(shí)對(duì)生產(chǎn)工藝的流程圖進(jìn)行動(dòng)畫的演示,再接下來(lái)將處理過(guò)后的畫面通過(guò)IIS的方式發(fā)布出去,最后由第三方軟件平臺(tái)將紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)發(fā)布的數(shù)據(jù)與視頻監(jiān)控系統(tǒng)等一起整合,投放到液晶大屏上。
系統(tǒng)功能:
紫金橋?qū)崟r(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)在本系統(tǒng)中應(yīng)用:
1、 根據(jù)底層設(shè)備提供的OPC接口,通過(guò)以太網(wǎng)的方式將OPC的數(shù)據(jù)進(jìn)行采集;
2、 針對(duì)采集點(diǎn)的分類,對(duì)故障報(bào)警的點(diǎn)進(jìn)行歷史記錄、實(shí)時(shí)報(bào)警,對(duì)采集的大批量連續(xù)工藝數(shù)據(jù)進(jìn)行高效的壓縮;
3、 通過(guò)ODBC的方式將關(guān)系數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行操作;
4、 通過(guò)IIS的方式將工程畫面進(jìn)行WEB發(fā)布;
5、 各種工藝流程的動(dòng)畫顯示;
6、 關(guān)鍵工藝參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控;
7、 各種PLC、智能儀表等設(shè)備的預(yù)留接口。
系統(tǒng)截圖: