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伴隨企業(yè)技術(shù)改造的不斷推進(jìn)，企業(yè)生產(chǎn)自動化程度的不斷提高，特別是大量基層自動控制系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，對于鋼鐵企業(yè)來講，要實(shí)現(xiàn)人工對大量快速的、及時的自動控制系統(tǒng)的全面指揮，明顯是力不從心的，不僅不能及時解決現(xiàn)代化生產(chǎn)指揮與調(diào)度中的各類問題，而且也會造成大量基層自動化系統(tǒng)的設(shè)備閑置與“信息浪費(fèi)”。因此，必須建立起面向現(xiàn)代化企業(yè)的生產(chǎn)調(diào)度指揮中心的實(shí)際需求，基于高度集成自動化控制系統(tǒng)總體調(diào)度與指揮需要的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)。

     本項(xiàng)目是結(jié)合實(shí)施方在鋼鐵企業(yè)三級系統(tǒng)多年實(shí)施經(jīng)驗(yàn)，在對鋼鐵企業(yè)現(xiàn)場和業(yè)務(wù)理解分析的基礎(chǔ)上，基于紫金橋?qū)崟r數(shù)據(jù)庫構(gòu)建鋼鐵企業(yè)線材生產(chǎn)工藝監(jiān)控管理系統(tǒng)，為將來的生產(chǎn)調(diào)度指揮系統(tǒng)打下良好的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。

1.本項(xiàng)目建設(shè)實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)有;

1.1實(shí)現(xiàn)8座高爐和7座轉(zhuǎn)爐工藝數(shù)據(jù)的采集

    將8座高爐和7座轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)從自動化控制系統(tǒng)（PLC）中采集上來，然后通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心的實(shí)時數(shù)據(jù)庫里面，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時采集、實(shí)時存儲和歸檔。

2.2建設(shè)生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)

    在實(shí)時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)的基礎(chǔ)上搭建生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)平臺，將生產(chǎn)數(shù)據(jù)通過工藝圖、流程圖或管網(wǎng)圖等各種形式做成一個個的監(jiān)控畫面，公司領(lǐng)導(dǎo)層和調(diào)度能夠通過這些監(jiān)控畫面實(shí)時把控生產(chǎn)現(xiàn)場狀況。另外還可以通過監(jiān)控平臺查看各種數(shù)據(jù)的趨勢、報警預(yù)警信息等，以能夠做好生產(chǎn)調(diào)度和協(xié)調(diào)。

2.系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)建設(shè)：

     生產(chǎn)工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)通過采集服務(wù)器將現(xiàn)場的工藝過程數(shù)據(jù)進(jìn)行采集，并通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心，監(jiān)控中心通過管理系統(tǒng)進(jìn)行畫面組態(tài)，實(shí)現(xiàn)工藝監(jiān)測和報警，并可以查詢歷史數(shù)據(jù)，分析數(shù)據(jù)趨勢。系統(tǒng)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)圖如下：

² 在工業(yè)以太網(wǎng)內(nèi)設(shè)置一臺采集站，該采集站負(fù)責(zé)從各PLC系統(tǒng)的主站或從站中采集生產(chǎn)工藝過程數(shù)據(jù)。

² 采集站通過防火墻接入內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)，防火墻通過安全設(shè)置控制訪問權(quán)限，防止內(nèi)部網(wǎng)與工業(yè)以太網(wǎng)進(jìn)行不安全的數(shù)據(jù)交換。