一、 工程概況
神華國(guó)華廣東臺(tái)山發(fā)電廠二期工程擴(kuò)建建設(shè)兩臺(tái)超超臨界1000MW燃煤發(fā)電機(jī)組，鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)三大主機(jī)均由上海電氣集團(tuán)提供。
鍋爐采用上海鍋爐廠有限公司引進(jìn)Alstom-Power公司Boiler Gmbh技術(shù)生產(chǎn)的1000MW鍋爐，型號(hào)為SG3091/27.56-M54X、超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐、一次再熱、單爐膛單切圓燃燒、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式布置。主要參數(shù)為：3091t/h/27.56MPa/605℃/2580.9t/h/5.96 MPa/603℃/298 ℃。系統(tǒng)配置30%BMCR容量的啟動(dòng)循環(huán)泵。鍋爐最低穩(wěn)燃負(fù)荷為30%BMCR。鍋爐點(diǎn)火采用0號(hào)輕柴油，采用二級(jí)點(diǎn)火方式。同時(shí)配置微油點(diǎn)火系統(tǒng)。
汽機(jī)采用上海汽輪機(jī)有限公司引進(jìn)西門(mén)子技術(shù)生產(chǎn)的TC4F型汽輪機(jī)。高中壓聯(lián)合啟動(dòng)、超超臨界、一次中間再熱、單軸、雙背壓、四缸四排汽。汽輪機(jī)采用定－滑－定運(yùn)行方式。機(jī)組能滿足各種運(yùn)行方式并具有調(diào)峰能力。主要參數(shù)為：1000MW /3000r/min /26.25 MPa /600℃/2943.065t/h /5.335 MPa/600℃/5.7/6.7 kPa。
發(fā)電機(jī)采用上海汽輪發(fā)電機(jī)有限公司的THDF 125/67型發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯為氫冷，定子繞組為水冷。主要參數(shù)為：1000MW /50Hz/27000V/0.9/無(wú)刷勵(lì)磁。
二期工程機(jī)組的DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時(shí)自動(dòng)化有限公司的HOLLiAS MACS分散控制系統(tǒng)。為我國(guó)百萬(wàn)超超臨界機(jī)組DCS首臺(tái)國(guó)產(chǎn)化項(xiàng)目，其中第一臺(tái)機(jī)組（6號(hào)機(jī)組）于2011年3月通過(guò)168小時(shí)考核，第二臺(tái)7號(hào)機(jī)組于2011年11月通過(guò)168小時(shí)考核。
二、 系統(tǒng)配置
和利時(shí)公司的HOLLiAS MACS系統(tǒng)是用一個(gè)開(kāi)放的系統(tǒng)軟件平臺(tái)，將各種控制功能與管理功能相結(jié)合，構(gòu)成了一個(gè)集成開(kāi)放的系統(tǒng)平臺(tái)。在此基礎(chǔ)上，和利時(shí)公司結(jié)合不同行業(yè)自動(dòng)化控制的需求特點(diǎn)，推出專(zhuān)業(yè)化的控制方案，最大限度地滿足不同行業(yè)的應(yīng)用需要。
廣東臺(tái)山電廠的二期工程包括#6機(jī)組和#7機(jī)組，分散控制系統(tǒng)的控制范圍包括單元機(jī)組、機(jī)組脫硫系統(tǒng)和二期公用系統(tǒng)。整個(gè)DCS系統(tǒng)按照HOLLiAS MACS的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)劃分為#6機(jī)組、#6機(jī)組脫硫、#7機(jī)組、#7機(jī)組脫硫以及公用系統(tǒng)共五個(gè)域，并且與電廠管理信息系統(tǒng)（MIS）、監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）等留有通訊接口。
單元機(jī)組DCS的監(jiān)控范圍包括鍋爐及其輔助系統(tǒng)、汽輪機(jī)及其輔助系統(tǒng)、發(fā)電機(jī)變壓器組、廠用電系統(tǒng)等。機(jī)組脫硫系統(tǒng)DCS的監(jiān)控范圍包括脫硫增壓風(fēng)機(jī)、吸收塔、氧化風(fēng)機(jī)等。二期公用系統(tǒng)的監(jiān)控范圍包括二期廠用電公用部分、空壓機(jī)系統(tǒng)、氨儲(chǔ)系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)等。同時(shí)，DCS還與汽機(jī)DEH、主機(jī)TSI、發(fā)變組保護(hù)系統(tǒng)、BOP系統(tǒng)等進(jìn)行通信，從而實(shí)現(xiàn)DCS對(duì)整臺(tái)機(jī)組的統(tǒng)一監(jiān)控和管理。
DCS的主要功能包括：數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）、旁路控制系統(tǒng)（BPS）、汽動(dòng)給水泵控制系統(tǒng)（MEH+METS）、電氣控制系統(tǒng)（ECS）、脫硫系統(tǒng)（FGD）控制等。
臺(tái)山發(fā)電廠二期工程的DCS控制系統(tǒng)硬件配置示意圖（單元機(jī)組和公用系統(tǒng)）如下：
2.1 DCS網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)
HOLLIAS MACS分散控制系統(tǒng)，可以劃分為監(jiān)控層和控制層兩個(gè)層次。監(jiān)控層的設(shè)備主要包括工程師站、操作員站、通訊站等；控制層的設(shè)備主要包括實(shí)現(xiàn)各種控制功能的控制站（包括遠(yuǎn)程控制站和遠(yuǎn)程I/O站）。
工程師站、操作員站和通訊站等與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，通過(guò)監(jiān)控網(wǎng)（M-NET）使用以太網(wǎng)協(xié)議通訊，通訊速率100Mbps。
控制站與系統(tǒng)服務(wù)器的互連，通過(guò)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)（S-NET）使用HSIE網(wǎng)絡(luò)協(xié)議，通訊速率10/100M自適應(yīng)。HSIE網(wǎng)絡(luò)協(xié)議基于可靠的工業(yè)以太網(wǎng)通訊協(xié)議，信息傳輸實(shí)時(shí)、可靠。
控制站內(nèi)部的數(shù)據(jù)通訊網(wǎng)絡(luò)稱為控制網(wǎng)（C-NET），控制網(wǎng)采用Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線。使用Profibus-DP協(xié)議，通訊速率500Kbps，實(shí)現(xiàn)控制器與過(guò)程I/O模塊的通訊，符合IEC61158國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。所有支持Profibus-DP協(xié)議的控制器（如PLC）和智能儀表只要提供相應(yīng)的GSD設(shè)備文件，都能作為主控的從站與HOLLIAS MACS系統(tǒng)進(jìn)行通訊。
HOLLIAS MACS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)具有靈活的擴(kuò)展性，對(duì)于距離電子設(shè)備間較遠(yuǎn)的控制現(xiàn)場(chǎng)，可以通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遠(yuǎn)程控制站或遠(yuǎn)程I/O站的方式接入系統(tǒng)。例如本項(xiàng)目中，在鍋爐現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置遠(yuǎn)程I/O站對(duì)鍋爐吹灰器進(jìn)行控制；在循泵房就地設(shè)置遠(yuǎn)程控制站對(duì)循泵進(jìn)行控制等。遠(yuǎn)程控制站和遠(yuǎn)程I/O站采用光纜通訊，保證了通訊的速度和質(zhì)量。
2.2 DCS硬件配置
HOLLIAS MACS分散控制系統(tǒng)的硬件設(shè)備主要包括控制機(jī)柜、工程師站、操作員站、數(shù)據(jù)服務(wù)器、通訊站、大屏幕顯示器、激光打印機(jī)等。另外，根據(jù)DCS合同要求，集控室和工程師站的操作臺(tái)、緊急跳閘按鈕操作盤(pán)、UPS電源分配柜（含切換裝置）、接地柜等設(shè)備也由和利時(shí)公司供貨。
工程師站是配有系統(tǒng)組態(tài)軟件的計(jì)算機(jī)，工程師站對(duì)應(yīng)用系統(tǒng)進(jìn)行功能組態(tài)，包括操作員站組態(tài)和控制器組態(tài)，并進(jìn)行在線下裝和在線調(diào)試，是工程師對(duì)工程實(shí)施各種控制策略和人機(jī)交互方式的工作平臺(tái)。
操作員站是配有實(shí)時(shí)監(jiān)控軟件和各種可配置的人機(jī)接口設(shè)備的計(jì)算機(jī)，完成對(duì)生產(chǎn)過(guò)程和現(xiàn)場(chǎng)參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)視與操作。操作員站可全面完成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝狀況的顯示、報(bào)警、打印、歷史數(shù)據(jù)記錄和再現(xiàn)以及報(bào)表等功能。本工程中，DCS的工程師站和操作員站采用DELL工作站, 型號(hào)為Precision T3400n，運(yùn)行在基于Windows NT/2000構(gòu)架的Windows XP中文版SP2平臺(tái)之上。
數(shù)據(jù)服務(wù)器采用高性能服務(wù)器，完成實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)及歷史數(shù)據(jù)庫(kù)的管理和存取，服務(wù)器為雙冗余配置，并可根據(jù)實(shí)際工程規(guī)模靈活配置。本工程DCS的數(shù)據(jù)服務(wù)器采用DELL機(jī)架式服務(wù)器，型號(hào)為PowerEdge 2950，操作系統(tǒng)為Windows Server 2003。
HOLLIAS-MACS系統(tǒng)中，較復(fù)雜的計(jì)算和管理任務(wù)交給網(wǎng)絡(luò)上的高性能的數(shù)據(jù)服務(wù)器，頻繁與操作員打交道的人機(jī)界面等任務(wù)交給操作員站。這種體系結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)靈活、處理效率高，易于擴(kuò)充、適應(yīng)范圍廣，可維護(hù)性強(qiáng)。
運(yùn)行人員通過(guò)操作員站上的人機(jī)界面將請(qǐng)求發(fā)給數(shù)據(jù)服務(wù)器，而由高性能的數(shù)據(jù)服務(wù)器完成專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)庫(kù)的操作和維護(hù)，同時(shí)把結(jié)果返回給人機(jī)界面或?qū)⒅噶钕聜鞯街骺貑卧Ｔ诰W(wǎng)絡(luò)里傳輸?shù)闹挥蠸QL語(yǔ)句和結(jié)果數(shù)據(jù)，提高了整個(gè)系統(tǒng)的吞吐量和響應(yīng)時(shí)間。
三、 控制功能
3.1 模擬量控制系統(tǒng)（MCS）
臺(tái)山電廠二期工程機(jī)組的主要工藝系統(tǒng)特點(diǎn)為：主蒸汽和再熱蒸汽均采用單元制系統(tǒng)；機(jī)組旁路系統(tǒng)采用100%(BMCR)容量的高壓、65%(BMCR)容量的低壓兩級(jí)串聯(lián)旁路；無(wú)高壓安全門(mén)，設(shè)有再熱器安全門(mén)。
給水系統(tǒng)：采用2臺(tái)50%容量汽動(dòng)調(diào)速給水泵，每臺(tái)汽動(dòng)調(diào)速給水泵配有一臺(tái)定速電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)的前置泵。不設(shè)電動(dòng)給水泵。給水操作臺(tái)設(shè)兩路，主路不設(shè)調(diào)節(jié)閥，正常運(yùn)行時(shí)給水的調(diào)節(jié)通過(guò)控制給水泵的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)，旁路上設(shè)置一個(gè)給水調(diào)節(jié)閥，供啟動(dòng)和低負(fù)荷時(shí)使用。采用帶爐水循環(huán)泵的啟動(dòng)系統(tǒng)，通過(guò)循環(huán)泵將分離器的疏水打入省煤器入口。
風(fēng)煙系統(tǒng)：采用平衡式通風(fēng)系統(tǒng)，送風(fēng)機(jī)(2臺(tái))采用動(dòng)葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)(2臺(tái))采用靜葉可調(diào)軸流風(fēng)機(jī)?？諝忸A(yù)熱器(2臺(tái))為三分倉(cāng)容克式空氣預(yù)熱器。除塵器(2臺(tái))為四電場(chǎng)靜電除塵器。
制粉系統(tǒng)：采用正壓冷一次風(fēng)中速磨直吹式制粉系統(tǒng)，主要設(shè)備 (每爐) 包括： 6臺(tái)中速磨煤機(jī)(對(duì)于設(shè)計(jì)煤種，5運(yùn)1備)，6臺(tái)電子稱重式皮帶給煤機(jī)，2臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)，2臺(tái)離心式磨煤機(jī)密封風(fēng)機(jī)。
回?zé)嵯到y(tǒng)：回?zé)嵯到y(tǒng)為三高加、四低加、一除氧。除氧器采用全滑壓運(yùn)行方式。
脫硝系統(tǒng)：主要由選擇性催化還原法(SCR)脫硝裝置、氨的制備及存貯系統(tǒng)等組成。
單元機(jī)組的主要控制回路包括，機(jī)爐協(xié)調(diào)控制、燃料控制、制粉系統(tǒng)控制、啟動(dòng)系統(tǒng)控制、給水控制、過(guò)熱器噴水減溫控制、再熱汽溫控制、總風(fēng)量控制、爐膛壓力控制、一次風(fēng)壓控制、二次風(fēng)箱壓力控制、除氧器系統(tǒng)控制、凝結(jié)水系統(tǒng)控制、高低加水位控制、軸封控制等。
本期工程的汽輪機(jī)DEH為上海汽輪機(jī)廠配套的西門(mén)子SPPA-T3000 系統(tǒng)，控制汽機(jī)本體。汽機(jī)本體的輔助系統(tǒng)，主要包括汽機(jī)本體疏水、軸封系統(tǒng)、抽汽系統(tǒng)、真空破壞閥、主機(jī)潤(rùn)滑油、頂軸油、盤(pán)車(chē)電磁閥等分別由DCS中的MCS和SCS控制。重要測(cè)點(diǎn)通過(guò)DCS與DEH間的硬接線連接，輔助測(cè)點(diǎn)通過(guò)通訊方式進(jìn)行數(shù)據(jù)交換。機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，可由DCS完成對(duì)汽輪機(jī)的監(jiān)控和操作。
3.2 順序控制系統(tǒng)（SCS）
機(jī)組的順序控制系統(tǒng)（SCS）實(shí)現(xiàn)鍋爐、汽機(jī)各輔機(jī)設(shè)備的控制、聯(lián)鎖、保護(hù)以及順控啟停等功能。SCS的設(shè)計(jì)分為子組級(jí)和設(shè)備級(jí)，運(yùn)行人員可以對(duì)設(shè)備進(jìn)行單獨(dú)操作，也可以將相關(guān)設(shè)備按子組進(jìn)行順控啟停。同時(shí)，提供設(shè)備的操作提示、報(bào)警首出等信息，以方便運(yùn)行人員操作。
單元機(jī)組的鍋爐SCS和汽機(jī)SCS主要包括以下功能子組：
鍋爐SCS包括：煙風(fēng)系統(tǒng)子組、空預(yù)器子組、送風(fēng)機(jī)子組、引風(fēng)機(jī)子組、一次風(fēng)機(jī)子組、鍋爐疏放水子組、過(guò)、再熱器減溫水子組、過(guò)、再熱器疏水子組、吹灰系統(tǒng)子組等。
汽機(jī)SCS包括：主、再熱蒸汽疏水子組、高加及抽汽子組、除氧器及四段抽汽子組、低加及抽汽子組、給水和小機(jī)子組、凝結(jié)水子組、汽機(jī)真空子組、汽機(jī)軸封子組、汽機(jī)潤(rùn)滑油子組、循環(huán)水子組、開(kāi)式循環(huán)冷卻水子組、閉式循環(huán)冷卻水子組、發(fā)電機(jī)定冷水子組、發(fā)電機(jī)密封油子組、輔汽子組、凝結(jié)水輸送子組等。
3.3 鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）
FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)。它是現(xiàn)代大型火電機(jī)組鍋爐必須具備的一種監(jiān)控系統(tǒng)，它能在鍋爐正常工作和啟停等各種運(yùn)行方式下，連續(xù)密切監(jiān)視燃燒系統(tǒng)的大量參數(shù)與狀態(tài)，不斷進(jìn)行邏輯判斷和運(yùn)算，必要時(shí)發(fā)出動(dòng)作指令，通過(guò)種種連鎖裝置，使燃燒設(shè)備中的有關(guān)部件嚴(yán)格按照既定的合理程序完成必要的操作或處理未遂事故，以保證鍋爐燃燒系統(tǒng)的安全。
爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)一般分為兩個(gè)部分，即燃燒器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃燒器控制系統(tǒng)的主要功能是對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)視和順序控制，保證點(diǎn)火器、油槍和磨煤機(jī)系統(tǒng)的安全啟動(dòng)、停止、運(yùn)行。燃料安全系統(tǒng)的功能是在鍋爐點(diǎn)火前和跳閘、停爐后對(duì)爐膛進(jìn)行吹掃、防止可燃物在爐膛積存，在監(jiān)測(cè)到危及設(shè)備、人身安全的工況時(shí)，啟動(dòng)MFT，迅速切斷燃料，緊急停爐。
FSSS系統(tǒng)主要功能包括：鍋爐爐膛吹掃、主燃料跳閘MFT 及發(fā)出跳閘原因及首出記憶、油燃料跳閘OFT及發(fā)出跳閘原因及首出記憶、燃油泄漏試驗(yàn)、爐膛滅火保護(hù)、火焰檢測(cè)、鍋爐燃油進(jìn)油、回油閥控制功能、油燃燒器控制功能、微油點(diǎn)火控制功能、制粉系統(tǒng)控制功能、火檢冷卻風(fēng)系統(tǒng)控制功能等。
3.4 旁路控制系統(tǒng)（BPS）
本項(xiàng)目采取100%的高壓旁路,不設(shè)過(guò)熱器安全門(mén), 設(shè)65%的低壓旁路,設(shè)再熱器安全門(mén)。旁路在系統(tǒng)中取著啟動(dòng)、溢流和安全三項(xiàng)作用。
高旁控制方式：機(jī)組在主蒸汽升壓至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力后進(jìn)入定滑定的壓力運(yùn)行模式，旁路配合鍋爐、汽機(jī)實(shí)現(xiàn)這種定滑定的主蒸汽壓力運(yùn)行模式。高壓旁路控制在鍋爐運(yùn)行過(guò)程中分為A1、A2、A3、B和C方式，鍋爐熄火后分為D和E方式。其中，A1、A2方式是為了使鍋爐起壓；A3方式下鍋爐升壓至汽機(jī)沖轉(zhuǎn)壓力并進(jìn)入第一個(gè)定壓模式；滑壓運(yùn)行模式及第二個(gè)定壓模式由鍋爐主控或汽機(jī)主控實(shí)現(xiàn)，此時(shí)旁路進(jìn)入B方式 (當(dāng)壓力波動(dòng),旁路調(diào)節(jié)時(shí),仍然為B模式,這是由”DEH發(fā)出全部蒸汽進(jìn)入汽機(jī)”決定,該信號(hào)由RS觸發(fā)器鎖定,當(dāng)跳閘或FCB時(shí)才釋放) ；旁路的C、D和E方式為汽機(jī)故障或鍋爐停機(jī)工況下的壓力控制模式。
總的來(lái)說(shuō): A1、A2、A3為機(jī)組啟動(dòng)及低負(fù)荷階段, B方式為正常調(diào)節(jié)階段, C方式為汽機(jī)跳閘階段的調(diào)節(jié), D方式為停爐后待啟階段, E方式為停爐檢修。
低旁控制：鍋爐剛點(diǎn)火時(shí)，低旁是關(guān)閉的，隨著蒸汽壓力的上升，高壓旁路打開(kāi)，當(dāng)高旁開(kāi)至2%時(shí)，低旁進(jìn)入壓力控制方式，并將低旁剛開(kāi)啟時(shí)的再熱蒸汽壓力作為低旁壓力的定值。隨著負(fù)荷的增加，為維持再熱器起始?jí)毫?，低旁閥門(mén)逐漸開(kāi)大至70%上限。此時(shí)低旁進(jìn)入升壓階段，直到再熱器壓力達(dá)到中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力（冷態(tài)時(shí)為2.5MPa）。然后將低旁壓力設(shè)定值切換到中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力，并取消閥位上限，通過(guò)低旁閥門(mén)的調(diào)節(jié)來(lái)維持中壓缸沖轉(zhuǎn)壓力。 與高旁相似，在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)且接受全部蒸汽后，低旁全關(guān)并進(jìn)入安全方式，即溢流方式。低旁蒸汽溢流設(shè)定值是鍋爐指令的函數(shù)，比正常的熱再運(yùn)行壓力大0.015~0.05MPa。當(dāng)汽機(jī)故障或跳閘而使再熱汽壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)，低旁將打開(kāi)泄壓。停爐后如果在短時(shí)間內(nèi)需要重新點(diǎn)火生爐，則打開(kāi)低旁，按一定的速率將壓力泄至主汽壓力的一半,并小于5MPa，以備鍋爐下一次啟動(dòng)用。由于低旁容量為65%，在再熱器上另設(shè)4只安全門(mén)，用于高負(fù)荷汽機(jī)跳閘時(shí)，共同協(xié)助低旁泄壓。
高、低旁溫度控制：以旁路減壓閥后的溫度為被調(diào)量進(jìn)行控制，以旁路蒸汽流量的減溫水需求為前饋。旁路蒸汽流量根據(jù)蒸汽壓力、減壓閥開(kāi)度、蒸汽溫度、管道參數(shù)得出。通過(guò)焓值的變化量和減溫水焓值計(jì)算出需要的減溫水量。
3.5 汽動(dòng)給水泵控制系統(tǒng)（MEH+METS）
MEH的控制對(duì)象為機(jī)組給水系統(tǒng)的兩臺(tái)汽動(dòng)給水泵，MEH/METS的控制功能包括，調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能、試驗(yàn)系統(tǒng)功能以及限制保護(hù)功能。
調(diào)節(jié)系統(tǒng)功能，分為就地自動(dòng)方式、閥控方式、遙控方式。小機(jī)剛運(yùn)行時(shí)進(jìn)入就地自動(dòng)方式，可控制小機(jī)按經(jīng)驗(yàn)曲線完成升速率設(shè)置、過(guò)臨界轉(zhuǎn)速區(qū)，直到轉(zhuǎn)速上升到機(jī)組調(diào)速范圍升速過(guò)程；閥控方式，機(jī)組運(yùn)行后，就地自動(dòng)方式和遙控方式未投入，且無(wú)關(guān)調(diào)門(mén)信號(hào)時(shí)即為閥控方式。在閥控方式下，通過(guò)主控畫(huà)面可設(shè)置目標(biāo)閥位（0~100%）和閥位變化率（0~100%/min）或按增、減按鈕改變總閥位給定值（單位為%），來(lái)控制給水流量。在遙控方式下，系統(tǒng)轉(zhuǎn)速給定接受來(lái)自與鍋爐轉(zhuǎn)速給定信號(hào)，在PID作用下調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速。
試驗(yàn)系統(tǒng)功能，包括超速保護(hù)試驗(yàn)、調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)。超速保護(hù)試驗(yàn)用于檢驗(yàn)各超速保護(hù)的動(dòng)作轉(zhuǎn)速。進(jìn)行超速試驗(yàn)時(shí)候，目標(biāo)轉(zhuǎn)速最大設(shè)置為6100r/min，機(jī)組升速到6050r/min，檢查超速保護(hù)是否動(dòng)作。調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)用于檢驗(yàn)調(diào)門(mén)嚴(yán)密性，調(diào)門(mén)嚴(yán)密性試驗(yàn)開(kāi)始，調(diào)門(mén)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降到可接受轉(zhuǎn)速，試驗(yàn)結(jié)束，并記錄下惰走時(shí)間。
限制保護(hù)功能，包括掛閘功能、MEH保護(hù)功能、METS保護(hù)功能。掛閘功能，在機(jī)組已跳閘、所有進(jìn)汽閥門(mén)全關(guān)、無(wú)打閘信號(hào)、且DCS允許啟動(dòng)的條件下，操作員按掛閘按鈕或者程控掛閘信號(hào)來(lái)后，小機(jī)復(fù)位電磁閥帶電，速關(guān)油壓建立，延時(shí)2秒后判斷機(jī)組已掛閘，掛閘電磁閥失電，掛閘操作完成。MEH保護(hù)功能，當(dāng)有轉(zhuǎn)速>6050r/min三取二測(cè)速板打閘、操作臺(tái)手動(dòng)打閘等信號(hào)時(shí)，MEH開(kāi)出打閘去METS。METS保護(hù)功能，當(dāng)有小機(jī)潤(rùn)滑油壓低三取二、小機(jī)軸向位移大三取二、小機(jī)徑向軸承溫度過(guò)高、小機(jī)汽輪機(jī)軸振過(guò)大、小機(jī)排氣溫度高三取二等信號(hào)來(lái)時(shí)，METS開(kāi)出打閘去打閘繼電器，并記錄首出。
3.6 電氣控制系統(tǒng)（ECS）
電氣控制系統(tǒng)ECS控制系統(tǒng)的配置及范圍，分為單元電氣控制系統(tǒng)和公用電氣控制系統(tǒng)。發(fā)變組及機(jī)組廠用電系統(tǒng)以及廠用電公用部分的監(jiān)控主要由DCS系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，重要的開(kāi)關(guān)量控制信號(hào)和報(bào)警信號(hào)將通過(guò)硬接線接入DCS系統(tǒng)，發(fā)變組及廠用電系統(tǒng)監(jiān)視用的DAS信號(hào)和必要的狀態(tài)信號(hào)將通過(guò)ECMS以通訊方式接入DCS，最終滿足在機(jī)組DCS人機(jī)界面上全部監(jiān)控發(fā)變組與廠用電系統(tǒng)的功能。
單元電氣控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括：發(fā)電機(jī)-變壓器組；發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)；高壓廠用電源；單元低壓變壓器﹑PC進(jìn)線及分段；保安電源及柴油發(fā)電機(jī)組；單元機(jī)組直流系統(tǒng)(僅監(jiān)測(cè))；UPS系統(tǒng)(僅監(jiān)測(cè))。公用電氣控制系統(tǒng)監(jiān)控范圍包括：高壓備變；公用低壓變壓器﹑PC進(jìn)線及分段。
3.7 脫硫系統(tǒng)（FGD）控制
本期工程的兩臺(tái)機(jī)組，同步配套煙氣脫硫系統(tǒng)。煙氣脫硫裝置采用石灰石/石膏濕法脫硫工藝，按一爐一塔配置，設(shè)有兩臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)，不設(shè)GGH。
石灰石/石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)的脫硫過(guò)程為：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑送入吸收塔，由漿液循環(huán)泵使石灰石漿液在吸收塔內(nèi)自上而下進(jìn)行循環(huán)。從鍋爐引風(fēng)機(jī)來(lái)的原煙氣從吸收塔下部進(jìn)入，向塔頂運(yùn)動(dòng)時(shí)與噴淋下來(lái)的石灰石漿液充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的氧氣進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)，脫硫后的凈煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，由凈煙道導(dǎo)入煙囪排入大氣。
FGD的控制功能分為調(diào)節(jié)功能和順控功能，主要包括增壓風(fēng)機(jī)入口壓力控制、石灰石漿液濃度控制、脫硫塔pH值及塔出口SO2濃度控制、吸收塔液位控制、石膏漿排出量控制以及脫硫系統(tǒng)FGD啟動(dòng)/停止順序控制、煙氣系統(tǒng)啟?？刂啤⒊F器清洗程控、石灰石破碎輸送系統(tǒng)順控、石灰石制漿系統(tǒng)順控、吸收塔系統(tǒng)順控、石膏脫水系統(tǒng)順控等。
四、 通訊接口
HOLLIAS MACS系統(tǒng)具有廣泛的開(kāi)放性，支持TCP/IP、OPC/ODBC、MODBUS 、Profibus等通訊協(xié)議，采用RS232/RS422/RS485、以太網(wǎng)絡(luò)等接口方式，可以通過(guò)系統(tǒng)的通訊站實(shí)現(xiàn)與其它系統(tǒng)的信息交流，系統(tǒng)間根據(jù)需要實(shí)現(xiàn)單向或雙向通訊。
本期工程的單元機(jī)組設(shè)有一臺(tái)SIS接口站和兩臺(tái)通訊站，以實(shí)現(xiàn)與電廠SIS系統(tǒng)和機(jī)組輔控系統(tǒng)的通訊。SIS接口站，采用OPC方式與SIS系統(tǒng)通訊。SIS接口站運(yùn)行通訊服務(wù)軟件，將機(jī)組各系統(tǒng)的主要參數(shù)送至電廠SIS系統(tǒng)，供電廠生產(chǎn)管理人員在辦公室查閱。每套SIS接口站均有3個(gè)以太網(wǎng)通訊口和招標(biāo)文件要求的硬件防火墻。兩臺(tái)通訊站采用MODBUS等通訊協(xié)議，與機(jī)組輔控系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交換，實(shí)現(xiàn)DCS對(duì)機(jī)組的集中監(jiān)控。主要包括：鍋爐各受熱面壁溫、鍋爐泄漏監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、鍋爐水力吹灰系統(tǒng)、空預(yù)器LCS裝置、發(fā)電機(jī)定子線圈溫度、發(fā)電機(jī)定子鐵心溫度、凝結(jié)水精處理、電氣ECMS系統(tǒng)等。
