在化工、橡塑和食品等行業(yè)的生產(chǎn)過程中，常需要進(jìn)行多物料的粉體配料，其特點(diǎn)是質(zhì)量小（5kg、10kg等規(guī)格）、速度快（1min內(nèi)要完成多次配料）且精度高（誤差小于1%）。對于以上要求的實現(xiàn)，已由以往人工操作發(fā)展為自動化操作。而精巧的機(jī)械設(shè)備、準(zhǔn)確的自動控制使得相關(guān)生產(chǎn)廠家需具備完善的成套設(shè)計能力和較好的專業(yè)制造水平。針對這些應(yīng)用，長陸公司（以下簡稱“長陸”）開發(fā)出了全自動多物料配送站，可為多家客戶提供不同應(yīng)用需求的產(chǎn)品，具有良好的使用效果。 系統(tǒng)概述 1. 機(jī)械總成。在整體式框架上，根據(jù)各組分不同的配料量，裝配有不同容積的多個儲料斗（可選不銹鋼材質(zhì)），單排或并排排列，并根據(jù)工序設(shè)置多個工位（統(tǒng)一工位可布置多套儲料、給料裝置），通過導(dǎo)軌上的移動稱重料斗依次配料。 2. 生產(chǎn)流程。配料系統(tǒng)調(diào)用配方開始批次生產(chǎn)時，移動稱量料斗沿導(dǎo)軌移動并準(zhǔn)確定位后，同工位多個儲料斗的卸料機(jī)構(gòu)依次或同時分別以快/慢加料的形式進(jìn)行定量給料。當(dāng)完成各物料的定量稱重并且配料精度符合預(yù)定要求時，移動稱量料斗推進(jìn)到下一工位乃至最終工位繼續(xù)配料。移動稱量料斗將在指定位置開啟給料機(jī)構(gòu)進(jìn)行卸料，由人工轉(zhuǎn)移或自動卸料到下一工序。 上/ 給料機(jī)構(gòu) 1. 上料方式。人工上料：在各儲料斗底部安裝低限位料位開關(guān)，結(jié)合料位狀態(tài)（相關(guān)聲/光提示）進(jìn)行人工倒料，較為經(jīng)濟(jì)；自動上料：對于粉體而言采用真空上料的方式可以提高供料效率，但是此方式設(shè)備成本較為昂貴。 2. 給料機(jī)構(gòu)。根據(jù)粉體物料的特性，給料機(jī)構(gòu)一般采用螺旋給料機(jī)或振動給料機(jī)，并分別采取控制螺旋轉(zhuǎn)速和振幅的方式進(jìn)行快、慢給料。對于下料過程中可能出現(xiàn)的揚(yáng)塵等情況，可作密封或防塵處理；當(dāng)物料因吸潮結(jié)塊等原因?qū)е铝鲃有圆缓脮r，需采取破拱或助流措施加快給料。 配料系統(tǒng) 1. 稱重部分：科學(xué)的配方要靠精確的計量配料設(shè)備才能嚴(yán)格執(zhí)行。配料站選用高精度、合理量程的稱重傳感器及時檢測物料重量，進(jìn)行下料啟/?？刂?，經(jīng)稱重儀表TR700變送進(jìn)入PLC中。 2. 電控部分：主要由控制柜和現(xiàn)場執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。通過PLC和TR700的配合，伺服控制器控制步進(jìn)電機(jī)精確運(yùn)行到指定工位，并精準(zhǔn)卸料。在程序中設(shè)置聯(lián)鎖，保證配料時移動/卸料機(jī)構(gòu)運(yùn)行有序可靠。為了實際操作維護(hù)的方便，在手動操作方式下，人員可通過控制器柜的表面不銹鋼模擬屏上的帶燈操作按鈕，操作現(xiàn)場各機(jī)構(gòu)，并直觀觀察設(shè)備運(yùn)行。 全自動多物料配料站的另一優(yōu)點(diǎn)是配料生產(chǎn)的自動化管理功能。通過觸摸屏上安裝的長陸HPS多物料功能，即可完成現(xiàn)場配料控制和配方重量采集，現(xiàn)場操作人員只需進(jìn)行必要的人工干預(yù)，即可完成整個生產(chǎn)，避免了人為失誤，同時也提高了生產(chǎn)效率。該軟件具有生產(chǎn)監(jiān)控、配方管理（保密性強(qiáng)）、批次統(tǒng)計、報警提示和報表打印等豐富功能，非常適合實時、多任務(wù)控制。通過配套的通訊接口還可將相關(guān)生產(chǎn)信息上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器或ERP中，實現(xiàn)信息共享。 此外，長陸還提供多工位自動配料生產(chǎn)線（如圖所示），依據(jù)設(shè)定配方進(jìn)行多批次多桶/ 罐的配料及輸送。聯(lián)合安裝工序，可實現(xiàn)從原料上料到成品包裝的全工序自動化生產(chǎn)，廣泛應(yīng)用于橡塑、食品等行業(yè)，具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便等優(yōu)點(diǎn)。
