1. 引言
高速發(fā)展的中國經(jīng)濟對能源和環(huán)保提出了越來越高的要求，利用秸稈燃燒發(fā)電是充分利用能源，保護生態(tài)環(huán)境的有效途徑之一。據(jù)測算，每兩噸秸稈的發(fā)電量相當(dāng)于一噸煤，不僅如此，環(huán)境國際能源機構(gòu)的研究表明，秸稈還是一種很好的清潔可再生能源，其平均含硫量只有３.８‰，而煤的平均含硫量卻高達１％。除了具有較好的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益，秸稈發(fā)電還具有可觀的社會效益，根據(jù)清潔發(fā)展機制（CDM），秸稈發(fā)電項目可以通過出售溫室氣體減排量來獲取建設(shè)資金。因此，從節(jié)能環(huán)保、充分利用農(nóng)村再生資源、建設(shè)環(huán)境友好型社會的角度出發(fā)，利用秸稈燃燒發(fā)電在我國得到了廣泛應(yīng)用，成為利國利民的“朝陽”產(chǎn)業(yè)。本文介紹的基于和利時LK大型國產(chǎn)PLC的控制系統(tǒng)在滿足熱電廠設(shè)備安全、高效運行的同時，具有良好的經(jīng)濟價值，社會效益和推廣前景。
2. PLC控制系統(tǒng)設(shè)計
2.1工藝流程介紹
協(xié)鑫熱電廠采用秸稈為原料，將其打碎并包裝成捆，上料系統(tǒng)將深加工后的秸稈燃料通過散包機進行二次打碎，并將二次打碎后的燃料分散成碎料送至皮帶機，皮帶將分散后的秸稈碎料送入蒸汽爐的加熱系統(tǒng)內(nèi)充分燃燒，使蒸汽爐循環(huán)水轉(zhuǎn)變?yōu)樗魵馔苿悠啓C旋轉(zhuǎn)，再由動能轉(zhuǎn)化為電能。整個上料系統(tǒng)包括散包機的原料分散和皮帶機的物料輸送兩部分。
散包機原料分散系統(tǒng)
散包機由壓料輥、導(dǎo)料輥、輸送輥、一次側(cè)散包機、二次側(cè)散包機幾部分組成。
秸稈燃料進入散包機后，先由壓料輥將其進行二次粉碎，粉碎后的燃料通過導(dǎo)料輥進入輸送輥。后由輸送輥送入一次側(cè)散包機進行分散作業(yè)，分散后再次經(jīng)由輸送輥送至二次側(cè)散包機進行二次分散作業(yè)。
皮帶機物料輸送系統(tǒng)
經(jīng)二次分散作業(yè)后的秸稈燃料由散包機進入皮帶機內(nèi)，燃料由0#皮帶機→1#皮帶機→2#皮帶機→3#皮帶機，最后由3#皮帶機將其送入加熱爐的爐膛內(nèi)進行燃燒。
2.2系統(tǒng)控制功能
該電廠原有的蒸汽爐及汽輪機等設(shè)備均由和利時公司DCS進行控制，根據(jù)熱電廠上料工藝流程要求以及現(xiàn)有總體布局情況，設(shè)計采用將秸稈上料系統(tǒng)的PLC控制站作為現(xiàn)場控制站接入原有DCS控制系統(tǒng)中，以實現(xiàn)“集中監(jiān)視，分散控制”的整體布局。系統(tǒng)由計算機監(jiān)控站（電廠原有的DCS監(jiān)控站）、現(xiàn)場控制站（大型國產(chǎn)PLC）、串口通訊系統(tǒng)以及在線檢測傳感器等構(gòu)成。
自動控制單元實現(xiàn)的功能分別是：
采集原料分散系統(tǒng)中負(fù)責(zé)控制壓料輥、導(dǎo)料輥、送料輥、一次側(cè)散包輥和二次側(cè)散包輥等設(shè)備的變頻器的狀態(tài)信號及數(shù)據(jù)信號并對以上設(shè)備發(fā)送控制信號；實時讀取并控制物料輸送系統(tǒng)中各皮帶機的工作狀態(tài)，包括各皮帶機組的A/B兩條皮帶的啟停控制及防撕裂、打滑、堵料、跑偏、拉繩等在線檢測開關(guān)。
2.3硬件選型
協(xié)鑫熱電廠上料輸送控制系統(tǒng)采用串口通訊方式接入原有DCS系統(tǒng)。該串口通訊應(yīng)用MODBUS RTU 通訊協(xié)議并通過RS485模式使其通訊距離延長，抗干擾效果增強。PLC系統(tǒng)采用由和利時公司自主研發(fā)的大型國產(chǎn)PLC產(chǎn)品。作為國內(nèi)首款大型PLC，公司在總結(jié)了十五年控制系統(tǒng)的設(shè)計開發(fā)及工程實施經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，充分借鑒國外主流產(chǎn)品優(yōu)點，完善技術(shù)性能，大膽創(chuàng)新架構(gòu)設(shè)計，推出的一款開放性、可靠性、易用性俱佳的高端產(chǎn)品。
3. 系統(tǒng)功能介紹
協(xié)鑫熱電廠原有的DCS控制系統(tǒng)分為生產(chǎn)管理級、現(xiàn)場控制級和就地控制級三層結(jié)構(gòu)，利用高速工業(yè)以太網(wǎng)（TCP/IP協(xié)議）進行連接以實現(xiàn)信息和資源的共享，其優(yōu)先級分別為就地控制級最高，其次為現(xiàn)場控制級，最低為生產(chǎn)管理級。由大型PLC組成的PLC站位于該系統(tǒng)的的現(xiàn)場控制級，作為現(xiàn)場控制站接入電廠原有的DCS系統(tǒng)中。
·生產(chǎn)管理級：位于蒸汽爐、汽輪機聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)控制室內(nèi)，由原有DCS監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成。各監(jiān)控計算機對主要工藝設(shè)備的運行狀態(tài)和生產(chǎn)過程的工藝參數(shù)進行數(shù)據(jù)采集及顯示。上料輸送系統(tǒng)的PLC控制站通過串口通訊，與DCS系統(tǒng)的通訊服務(wù)器連接并由該服務(wù)器將PLC控制站數(shù)據(jù)傳入DCS的I/O服務(wù)器內(nèi)，I/O服務(wù)器上運行的監(jiān)控軟件將該數(shù)據(jù)進行顯示并下發(fā)控制命令。
·現(xiàn)場控制級：即PLC控制級，由大型PLC構(gòu)成。其功能是讀取上料系統(tǒng)中散包機和各皮帶機的運行參數(shù)并根據(jù)生產(chǎn)管理系統(tǒng)下發(fā)的指令來控制系統(tǒng)中各設(shè)備的運行。采集數(shù)據(jù)主要包括散包機各組成部分變頻器的運行狀態(tài)、反饋電流以及故障信號；皮帶機的運行狀態(tài)、反饋電流及各皮帶機的在線檢測開關(guān)信號?，F(xiàn)場控制級接受生產(chǎn)管理級的調(diào)度，但并不依賴于生產(chǎn)管理級而運行：若監(jiān)控計算機出現(xiàn)故障或并沒有投入使用亦或通信網(wǎng)絡(luò)出現(xiàn)故障，該控制站仍能正常工作，對整個工藝過程沒有影響。
·就地控制級：將設(shè)備切換到現(xiàn)場手動狀態(tài)，以實現(xiàn)設(shè)備的就地手動控制。就地手動控制具有最高的優(yōu)先級，主要應(yīng)用在設(shè)備調(diào)試、維護階段。
4. 控制系統(tǒng)特點
協(xié)鑫熱電廠上料輸送系統(tǒng)通過將PLC控制站接入原有DCS系統(tǒng)實現(xiàn)了對工藝流程的監(jiān)測、控制以及數(shù)據(jù)的處理、存儲、分析以及報表打印等任務(wù)。
·工藝流程顯示：顯示工藝流程的同時將所有的設(shè)備狀態(tài)、工藝參數(shù)以及各控制回路的詳細(xì)參數(shù)等進行了有針對性的實時采集與顯示。
·設(shè)定值顯示：包括所有必需參數(shù)的設(shè)定值、控制方式、調(diào)節(jié)參數(shù)以及其它連鎖值、報警值等。
·報警顯示：包括實時報警、歷史報警。系統(tǒng)可在線診斷各類故障，查找故障部位并報警。包括工藝數(shù)據(jù)報警、設(shè)備故障報警、系統(tǒng)故障報警，根據(jù)不同的報警信息提供不同的報警畫面，在故障確認(rèn)后可實現(xiàn)報警解除。
·報表顯示和打印：采用了DDE技術(shù)，從而使用戶能夠直接使用Excel編制報表。借助Excel的強大功能，用戶可以隨心所欲地編制各種各樣的報表?？梢允菍崟r數(shù)據(jù)的報表，也可以是歷史數(shù)據(jù)的報表。
·歷史數(shù)據(jù)的存儲與檢索：對重要的數(shù)據(jù)進行在線存儲，數(shù)據(jù)的存儲時間最長為10年。可以通過歷史報表或者歷史趨勢曲線的方式來檢索歷史數(shù)據(jù)。
·控制：在監(jiān)控計算機上可以進行遠(yuǎn)程手動控制，使用鼠標(biāo)、鍵盤控制PLC來啟動和停止現(xiàn)場的設(shè)備。
·操作記錄：對重要設(shè)備的操作、重要參數(shù)的修改均會自動記錄，包括登錄的操作員、對設(shè)備進行的操作、時間以及修改前的參數(shù)值、修改后的參數(shù)等，以利于管理及事故分析。
·系統(tǒng)的安全管理：系統(tǒng)設(shè)置為多用戶、多區(qū)域方式，各類用戶均有自己的用戶名和密碼，對應(yīng)著不同的安全級別，決定了操作員可觀察的范圍、可使用的功能、可修改的參數(shù)等。最多可以設(shè)置為8級用戶、8級區(qū)域。
5. 控制系統(tǒng)優(yōu)點
本方案以PLC和DCS監(jiān)控計算機為核心，通過RS485的串口通訊方式，將現(xiàn)場PLC控制站與監(jiān)控計算機連接起來，構(gòu)成一個分布式控制系統(tǒng)。系統(tǒng)具有如下優(yōu)點：
●先進性
·本方案設(shè)計中不僅采用了先進的軟、硬件，而且著眼于企業(yè)“管控一體化”的需求，貫徹了數(shù)字化、信息化電廠的先進思想，使企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的進一步智能應(yīng)用成為現(xiàn)實。該方案使控制系統(tǒng)有機地成為企業(yè)整個IT架構(gòu)的一部分。
·本系統(tǒng)采用先進的計算機控制系統(tǒng)，主要用于熱電廠的生產(chǎn)控制、運行操作、監(jiān)視管理。控制系統(tǒng)配有可靠的硬件設(shè)備，和功能強大，運行可靠，界面友好的系統(tǒng)軟件、編程軟件和控制軟件。
●高可靠性
·控制系統(tǒng)在嚴(yán)格的工業(yè)環(huán)境下長期、穩(wěn)定地運行。系統(tǒng)組件的的設(shè)計符合真正的工業(yè)等級，滿足國內(nèi)、國際的安全標(biāo)準(zhǔn)。并且易配置、易接線、易維護、隔離性好，結(jié)構(gòu)堅固，抗腐蝕，適應(yīng)較寬的溫度變化范圍。
·CPU雙機熱備，任何一個故障均不影響系統(tǒng)的正常運行。
·現(xiàn)場控制站PLC對工藝過程的控制不會因監(jiān)控計算機的癱瘓而受影響。
·現(xiàn)場控制站的PLC能夠在惡劣的環(huán)境中長期可靠運行，平均無故障間隔時間（MTBF）15年。
●強大的功能
·PLC的編程語言符合IEC61131-3標(biāo)準(zhǔn)，易學(xué)、易懂、易用。
·高速工業(yè)以太網(wǎng)作為系統(tǒng)的骨干網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)高速數(shù)據(jù)傳輸、高度數(shù)據(jù)共享。
·組態(tài)軟件圖庫豐富，網(wǎng)絡(luò)功能強大，報警、報表、歷史數(shù)據(jù)以及二次開發(fā)功能完善且易用。
6. 結(jié)束語
經(jīng)過兩個月的調(diào)試和試運行，由大型PLC控制的協(xié)鑫熱電廠秸稈上料輸送系統(tǒng)已于2007年9月初正式投入運行。實踐證明，大型國產(chǎn)PLC能較好地滿足秸稈上料系統(tǒng)的控制要求，對整個上料系統(tǒng)及熱電廠的安全、經(jīng)濟運行提供了有力保障。該設(shè)計方案整體成本較低、可靠性好、抗干擾能力強、維護成本低、可操作性高，在市場中具備強有力的競爭力，為熱電廠行業(yè)增添了一套完善的解決方案。
