航天某所聯(lián)合研制管理平臺是產(chǎn)品從合同接受到產(chǎn)品生產(chǎn)、試驗(yàn)入庫整個(gè)產(chǎn)品研制周期的一體化應(yīng)用平臺。
“產(chǎn)品制造全生命周期數(shù)字化管理平臺”主要由如下部分構(gòu)成：
1. 虛擬裝配系統(tǒng)：是一種有效的分析產(chǎn)品設(shè)計(jì)合理性的手段，能夠?qū)Ξa(chǎn)品的可裝配性進(jìn)行分析、對產(chǎn)品零部件裝配序列進(jìn)行驗(yàn)證和規(guī)劃、對裝配操作人員進(jìn)行培訓(xùn)。
2. 在線檢測系統(tǒng)：支持生產(chǎn)、檢驗(yàn)、及部分調(diào)試設(shè)備的自動數(shù)據(jù)采集，支持對通道采集數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)監(jiān)控，提供可視化圖形顯示，可根據(jù)預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)，自動報(bào)警，并及時(shí)中斷試驗(yàn)進(jìn)程，最大限度地保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性和安全性。
3. 生產(chǎn)管理系統(tǒng)：提供生產(chǎn)計(jì)劃管理、庫存管理、資源管理、車間管理、質(zhì)量管理、看板管理等功能，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化管理，做到事先計(jì)劃、事中控制、事后分析；消除生產(chǎn)現(xiàn)場的“不透明” 狀態(tài)，實(shí)時(shí)反映車間現(xiàn)狀，利用條碼技術(shù)，提供快速數(shù)據(jù)識別能力，提高整體工作效率。
4. 過程監(jiān)控指揮系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)、檢測、調(diào)試、試驗(yàn)現(xiàn)場的監(jiān)控，實(shí)時(shí)動態(tài)管理現(xiàn)場，主要由中心控制系統(tǒng)，前端設(shè)備和傳輸系統(tǒng)三部分構(gòu)成。
5. 試驗(yàn)管理系統(tǒng)：系統(tǒng)提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)管理、試驗(yàn)項(xiàng)目管理、試驗(yàn)文檔管理、試驗(yàn)資源管理、試驗(yàn)流程管理、試驗(yàn)報(bào)告輔助生成等模塊實(shí)現(xiàn)對試驗(yàn)數(shù)據(jù)和試驗(yàn)過程的綜合管控。
6. 綜合數(shù)據(jù)中心：對各類數(shù)據(jù)提供全生命周期管理，包括數(shù)據(jù)存儲、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)分析、數(shù)據(jù)回放，提供報(bào)告輔助生成等功能。主要包括數(shù)字化顯示系統(tǒng)、應(yīng)用服務(wù)器、數(shù)據(jù)服務(wù)器、存儲系統(tǒng)等內(nèi)容，并提供數(shù)據(jù)集中存儲，支持進(jìn)行數(shù)據(jù)分析、展示與評審，通過可視化數(shù)據(jù)回放等多種可視化分析手段提高數(shù)據(jù)利用率，提高企業(yè)核心管理水平。
